廣州暖氣保溫管-廣州熱力保溫管-廣州發泡直埋保溫管

氰聚塑直埋保溫管是用聚氨酯硬質泡沫作為保溫材料，外用玻璃鋼做防護外殼，鋼管外刷一層氰凝做防腐層，適用于120℃以下的熱力管網，高溫型適用于250℃以下的熱力管網，齊保文材料為硅酸鎂發泡聚氨酯復合保溫材料，保護外殼為玻璃鋼。第二種是管中管預制發泡保溫管，其保溫材料為聚氨酯泡沫塑料，外殼為高密度聚乙烯夾克管，適用于120℃以下部分介質的熱力管網。

*層：工作鋼管層

根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡”。

第三層：高密度聚乙烯保護層：

預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。

暖氣管道保溫管的生產基地  暖氣管道保溫管的采購價格

ZMG直埋保溫管主要技術性能參數 　　

ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數如下：　　

2．1 工作鋼管　　管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管　　管道材質：10 號或 20 號鋼　　執行標準：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997 　　 2．2 保溫層　　材料種類：硅酸鋁 耐高溫超細玻璃棉　　常溫導熱系數：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k　　容重（干）： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2　　使用溫度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃ 　　 2．3 外套鋼管　　管道種類：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管　　管道材質：Q235-A （B）　　執行標準：GB5235-97 或 SY/T5037-92 　　 2．4 防腐層　　材料：耐高溫樹脂 3PE 聚脲　　擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V　　*使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃ 三、直埋保溫型號規格： 　　 3．1 型號規格的標注　　本公司生產的 ZWG 直埋保溫管型號規格的編制方法如下：　　例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管　　　　 ZMG- 鋼套型直埋保溫管；　　　　 Z-直管或管件區分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節。　　DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符號，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節，僅標出公稱直徑，如 DN300 ；對于彎頭，需標出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強 DN300 ， 90 ， 1.5D ；對于三通，需標出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。  　　 3.2 產品規格　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規格參數詳見下表：

直埋保溫管進管長度一般為 10.4m，12m，12.4m。　　彎頭，大小頭對比架空管常規什每端均加長 400mm；三通均為加強三通。　　固定節長度一般為期不遠1m。　　波紋補償器的預制保溫件根據補償器的具體結構尺寸確定。　　 表中數據對應的技術條件如下：　　保溫材料的導熱系數為：λ1=0.45+0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；　　土壤的導熱系數為：λT=1.5W/（M·℃）； 空氣的導熱系數為：λ2=0.03W/（M·℃）；　　管頂敷土深度：0.8m ；管中心處土壤溫度：20 ℃　　外套鋼管均為螺旋鋼管。

 四、直埋管道的熱膨脹： 　　管道的熱膨脹是熱力管道設計計算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計算：　　△L ＝αL（t-to）　　式中：△L 管道熱膨脹量 M　　　α　鋼材的線膨脹系數 m/（m ℃）　　　L　 管道的長度 m　　　t 　管道的工作溫度 ℃　　　to　管道的安裝溫度 ℃　　例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫層厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。　　查表得鋼材的線膨脹系數α為 11.2 × IO-6m ／（ m ℃），代入公式（ 1 ），　　　△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×（ 350 － 20 ）　　　　　 ＝ 0.037 m　　即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。 

暖氣管道保溫管的生產基地  暖氣管道保溫管的采購價格

五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計算：  直埋管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m　　　t：蒸汽溫度 ℃　　　t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃　　　λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數 W/（m℃ ）　　　λ2：土壤的導熱系數 W/（m℃ ）　　　D1：工作鋼管內徑 m　　　D2：外套管內徑 m　　　h：管中心至地面深度 m  直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據上述條件，將下列數據代入公式，　　　t ：蒸汽溫度 350 ℃　　　t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃　　　λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數 0.064W/（m. ℃ ）　　　λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃　　　λ2：土壤的導熱系數 1.5W/（m. ℃ ）　　　D1 ：工作鋼管內徑 0.219m　　　D2: ：外套管內徑 0.466m　　　h ：管中心至地面深度 1.04 m計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。  　　當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。可見直埋管道的保溫效果是相當好的，當直埋管道敷設于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應有所提高。一般認為，當管頂敷土深度大于 0.8m ，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時，直埋管道對周圍其他管道或地表植被幾乎沒有影響。

六、直埋管道的敷設：在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。  　　 6.1 型自然補償管段在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側一定距離內采用平面滑動支架，見圖：  例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補償，請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。  本例中， L 型管段的長臂長度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長度至少為 10m ，支架的布置應保證彎頭短臂一側 10m 范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 同理， L 型管段的短臂長度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對應的“短臂”長度至少為 7.5m ，支架的布置應保證彎頭長臂一側 7.5m 范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。  由于長臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側臂同時冷拉。  從下圖看出， L 型補償段異型管件較多，制作安裝比較復雜，成本較高。應盡量采用尺寸較小的 L 型補償管段，直管段部分采用波紋管補償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補償管段兩側臂長均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。 

七、直埋管道的抽真空技術：  7.1 真空技術理論：在真空技術中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態。在低真空狀態，氣體分子的流動逐漸從粘滯狀態過渡到所謂分子狀態，對流現象*消失，熱傳導則很小，此時的熱損失只是通過熱輻射方式進行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術進行保溫的。采用抽真空技術的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態下，空氣中的水分將減少 50 倍左右，降低了水分引起的  7.2 抽真空技術的設備及性能參數  直埋管道抽真空技術由我公司與國內*高校合作開發。其主要設備是一組自動控制真空泵及管道的真空度采集系統。  根據不同的介質參數及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在 1000 ～ 6000Pa 。測試結果表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根據管道的外徑不同其散熱損失將下降 30 ～ 100W ／ m2 。  全自動真空泵組是間斷運行，總體電耗量很小。  安裝時對外套鋼管的氣密性試驗應嚴格按照《工業金屬管道施工及驗收規范》的要求進行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開啟。