永嘉縣源特閥門（http:www.yuante.cc）座落在中國泵閥之鄉——中國?甌北, 本公司生產美標閥門系列：美標閘閥、美標截止閥、美標止回閥。采用Gb、API、ANSI、JIS、DIN、BS、NF、UNI等各國標準制造，主要有WCB、A105、304、304L、316、316L、F11、Ti材料制造，生產通徑1/2"-40"(15mm-600mm)壓力級125Lb-1500Lb(1Mpa-1
永嘉縣源特閥門（http:www.yuante.cc）座落在中國泵閥之鄉——中國·甌北, 本公司生產美標閥門系列：美標閘閥、美標截止閥、美標止回閥。采用Gb、API、ANSI、JIS、DIN、BS、NF、UNI等各國標準制造，主要有WCB、A105、304、304L、316、316L、F11、Ti材料制造，生產通徑1/2"-40"（15mm-600mm）壓力級125Lb-1500Lb（1Mpa-16Mpa）并可根據用戶要求定制各種特殊閥門。
Z11H內螺紋鍛鋼閘閥是所有用鍛件材料加工而成的閘閥統稱為鍛鋼閘閥，鍛件材料有A105、F11、F5、304、304L、316、316L等。國內常說的鍛鋼閘閥通常指小口徑的鍛鋼閘閥，口徑范圍：DN10~DN50；壓力范圍：國標PN16~PN320、美標：Class150～2500，可采美標或國標尺寸生產加工，超出DN50口徑的鍛鋼閘閥均需訂做。
鍛鋼閘閥的啟閉件是剛性實心閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，可作全開或全關用，閥體采用整體鍛造，非常適合高溫高壓工況用。鍛鋼閘閥流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小，開閉較省力，介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力，形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
美標鍛鋼閘閥是一種比較新型的閘閥類別，它有著自身結構所*的一些*性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況。
美標鍛鋼內螺紋閘閥和國標鍛鋼閘閥是同屬一個類型的閥門，區別在它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。閘閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。
Z11H美標內螺紋閘閥結構特點：
1.產品設計制造按API標準，密封可靠，性能優良、能與進口設備配套使用。
2.600Lb以上閘板與閥座密封采用司太立（slite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷性能好、使用壽命長
3.閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4.采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置滾動軸承，啟閉輕松。
5.閥體材料品種齊全，填料、墊片根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
6.1500LB、2500LB中腔采用壓力自緊式密封結構。密封性能隨內壓升高而升高，可靠性高。
7.倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠，填料更換和維修可在不停機情況下進行，方便快捷不影響系統運行。
Z11H美標內螺紋閘閥 的安裝注意事項：
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。 雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 ）。 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及 減小開啟力 ）。 帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。 如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
Z11H美標內螺紋閘閥性能規范
型號 | 公稱壓力PN（MPa） | 試驗壓力Ps（MPa） | 工作壓力P（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質 |
殼體 | 密封 | P20 | P42 |
Z11H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.5 | 1.4 | ≤425 | 水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質 |
Z11H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.0 | 2.3 |
Z11H-64 | 6.4 | 9.6 | 7.0 | 6.4 | 3.7 |
Z11H-100 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 10.0 | 4.4 |
Z11H-160 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 16.0 | - |
主要零件材料
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閘板、閥座、閥桿 | 填料 | 閥桿螺母 | 手輪 |
材料 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 石墨石棉盤根或柔性石墨 | 銅合金 | 可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 |
主要外型尺寸
公稱通徑DN（mm） | L | L1 | H | H1 | D0 | d | D | kg |
15 | 80 | 16 | 142 | 155 | 100 | 10 | 34 | 1.9 |
20 | 90 | 18 | 143 | 160 | 100 | 13 | 40 | 2.0 |
25 | 100 | 22 | 164 | 186 | 120 | 18 | 50 | 3.3 |
32 | 120 | 22 | 187 | 216 | 140 | 24 | 58 | 4.8 |
40 | 130 | 24 | 215 | 250 | 160 | 29 | 66 | 6.7 |
50 | 140 | 25 | 233 | 276 | 180 | 37 | 78 | 9.6 |
