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鞏義市紅星鑄造廠
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對新型輪碾機的技術特點的總結
輪碾機在水泥生產工藝中是水泥熟料煅燒*的熱工設備,隨著預分解技術的實施,預熱器和分解爐結構不斷優(yōu)化,使輪碾機物料的分解率提高到85%~95%,這不僅有利于縮小輪碾機長徑比,還使輪碾機的功能發(fā)生變化。
與傳統(tǒng)輪碾機相比,采用與分解技術的新型輪碾機具有以下技術特點:
(1)熟料在燒成帶停留時間短、窯皮長
一般在傳統(tǒng)濕法輪碾機和干法輪碾機中,物料在燒成帶停留時間是15-20分鐘,燒成帶長度為內直徑的4.9倍,而預分解輪碾機在燒成帶停留時間一般為10-12分鐘,燒成帶長度為內直徑的5.5倍。
(2)輪碾機內熱負荷低
輪碾機內只有5%~15%的分解任務,只需完成少量分解熱量和保證阿利特等礦物形成所需的高溫熱便可,因粗熱負荷大大減輕,對延長輪碾機壽命有利。
(3)筒體和輪碾機溫度高
在820~860℃的生料在輪碾機內堆積態(tài)繼續(xù)完成碳酸鹽分解使,要求物料溫度約為950℃左右,尾溫在1050~1100℃。隨著二次風溫升高及采用多通道燃燒器以及火焰集中等因素,輪碾機筒體表面溫度在470℃以上。
(4)輪碾機體短、支點少
由于輪碾機物料分解率高、溫度高,因此輪碾機內只需很短的分解帶。輪碾機的長徑比為10~15左右。而傳統(tǒng)干法輪碾機為20~30左右。
(5)單位容積產量高、窯速快
預分解輪碾機轉速為3~4r/min,形成薄料快轉,物料在輪碾機內翻滾速度加快,有利于料氣之間的傳熱和物料溫度均勻,為提高產質量創(chuàng)造了條件,其單位容積產量高于其他類型的輪碾機。 輪碾機
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