按照OTT-87，所有級別閥門的主緊固件的檢驗范圍都相當廣泛，而ASME規范，對小于25mm的緊固件零件除目視檢查外都不檢驗。按照俄羅斯標準文件，對緊固件的要求在規范ΓOCT23304和ΓOCT20700中有規定，與ASME規范規定的檢驗程序（超聲波檢驗、液體滲透檢驗或磁粉檢驗）一樣，規范ΓOCT23304不僅要求對緊固件半成品進行超聲波檢驗，而且還要求ASME規范中缺少的一系列檢驗程序；如光譜儀檢驗、脆性轉變溫度的確定、脫碳層深度檢驗等等。
OTT-87在附錄12對堆焊硬質合金的密封表面質量提出了很嚴格的要求，在OTT-87的12.2條中詳細說明了毛細檢驗時不允許的堆焊缺陷。
錘擊在一般工程中被廣泛用于減少焊接變形，但是由于錘擊會帶來冷作硬化，影響焊縫金屬的力學性能，所以在重要工程中應加以限制。在ASMEIII中對錘擊作出了明確的限制規定，但俄規范沒有提及這方面的要求。
3.5 在閥門出廠試驗和鑒定試驗方面的要求對比
3.5.1關于出廠試驗
OTT-87在11.6條中規定了閥門的移交驗收試驗（相當于出廠試驗），在移交驗收試驗中，每件閥門產品應由制造廠進行外觀檢查并經受以下試驗：
（1）介質壓力下閥門零件和焊縫的強度和氣密性試驗；
（2）行程上的工作能力和平穩性試驗；
（3）閥瓣、閥桿上的密封（如果試驗之后不替換密封）、閥體-閥蓋接合面、上部密封的密封性試驗（對于從填料函空間可控泄漏的閥門）以及其它密封性試驗；
（4）相對外部介質的真空氣密性試驗（對于工作壓力<0.1 MPa的閥門和波紋管閥門）。
而美標準ANSI B16.34在第7節中規定了殼體試驗和閥門密封試驗要求，并在ASMEIIINB6000中規定了水壓試驗要求，兩個規范體系關于閥門出廠試驗的要求基本類似，有以下幾點差異：
（1）俄規定用壓力進行的強度和密封性水壓試驗，應不低于“008設置及安全運行規范”5.2.1條規定的要求，水壓試驗壓力應不低于以下公式所確定的值：
Ph=KhP[δ]Th/[δ]T（下限）
在上列公式中，閥門K=1.25；P為工廠試驗時的設計壓力或安裝后運行過程中試驗時的工作壓力：[δ]Th是殼體零件水壓試驗溫度Th下的額定許用應力；[δ]T是閥門殼體零件設計溫度T下的額定許用應力。
而美ASMEⅢNB6220要求水壓試驗壓力值不低于1.25倍設備設計壓力。由于一般情況下[δ]Th>[δ]T，顯然俄水壓試驗壓力低限高于美標準。
關于水壓試驗溫度，ASMEⅢ NB6212建議水壓試驗溫度取在脆性破壞zui小可能發生的溫度，按美標準ANSISP-61，B16.34水壓試驗溫度應不高于125℉（52℃）。
按俄“008設置及安全運行規范”，不銹鋼閥門的水壓試驗溫度應不低于5℃，其中包括對材料屈服極限小于295MPa、壁厚不大于25mm的碳鋼閥門和材料屈服極限小于590MPa、壁厚不大于16mm的碳鋼閥門。對于其它碳鋼閥門，水壓試驗溫度應高于脆性轉變溫度（Tk0），Tk0的數值應在設計文件中規定并在制造中驗證，也可以按“002強度計算規范”給定的方法確定。美國標準沒有明確水壓試驗的溫度低限，只規定了高限125℉（52℃）；俄規范根據材料性能確定水壓試驗溫度低限，比較符合閥門的使用條件；
（2）閥瓣的密封性按照美國標準SP-61，試驗用水在閥瓣壓差為2.2~2.5P（壓力等級）時進行，并按補充要求620kPa的空氣進行。試驗時的zui大允許泄漏為：
①在額定直徑的每一英寸水為 10cm3/h；
②在額定直徑的每一英寸空氣為2.83×103cm3/h。
在俄羅斯試驗閥座的密封性按標準ΓOCT9544指導進行。按其要求一般來說，DN≤300的所有閥門（滿足俄“008設置及安全運行規范”）應為“B”級密封；DN>300的閥門為“C”級密封。按這樣的標準，對DN在300以下閥門的密封性，用水試驗時比美標準SP-61高10倍，用空氣試驗時高100倍；而對DN大于300的閥門，用水試驗的密封要求高4倍，用空氣高10倍[6]；
（3）關于真空氣密性試驗，美國標準文件沒有明確類似試驗。
按照俄羅斯標準（OTT-8712.3.13），用于氣體介質工作的閥門，應在裝配時用空氣在工作壓力下對零件、焊縫和連接處的密封性進行額外試驗。產品在壓力下的持續時間DN小于（包括）100mm應不少于2min；DN從100mm~300mm的不少于3min；DN大于300mm的不少于5min。
除此以外，閥桿采用波紋管密封的所有閥門進行連接處密封性（真空密封性）和材料相對外部介質的密封性檢驗。
3.5.2關于閥門的鑒定試驗
美標準ANSIB16.41詳細規定了核電廠動力操作能動閥門裝置的功能鑒定要求，包括樣機閥門的鑒定試驗內容和試驗樣機的選擇原則。而俄羅斯沒有這樣的標準文件，僅在OTT-8711.5條中對樣機閥門規定按ΓOCT15.001-88經受驗收試驗（類似鑒定試驗），并對在產品結構或制造工藝過程改變，而且這些改變會影響產品的工藝性能時，要求進行型式試驗，但沒有規定型式試驗的具體內容。通過與俄閥門專家多次交流有關試驗方面的問題，了解到俄對于包括樣機閥門的驗收試驗、制造過程中閥門的定期試驗和型式試驗在內的要求大都在閥門技術條件和試驗大綱中提交。
在美標準ANSIB16.41附錄J中，規定了用于樣機閥門的選擇方法和試驗結論可延伸的產品，其中包括閥門的公稱通徑DN，應在公稱通徑為樣機閥門的0.5倍到2.0倍延伸，而公稱壓力為0.9倍到2.0倍的范圍內延伸試驗結論。
俄羅斯沒有選擇樣機閥門方法的指導文件，但必須遵守“樣機閥門試驗大綱”。此大綱由專門機構批準，機構代表是進行試驗委員會的組成部分，委員會主席總是由業主代表擔任。在“樣機閥門試驗大綱”中確定樣機閥門、對樣機閥門進行的試驗和試驗結論延伸到其它產品的方法。文獻[6]中指出，俄通常有以下指導觀點：試驗結論只能延伸到同一系列壓力、結構上類似的產品，以及同一通徑不同公稱直徑的閥門，例如對于DN25mm的閥門的試驗結論可延伸到通徑相同的DN20和32mm；DN50mm的閥門延伸到通徑相同的DN40和DN65mm等。
在俄標準中沒有明確規定試驗閥門結論延伸的觀點，而美標準則詳細具體，易于操作執行。
3.5.3 關于抗震試驗
參考文獻[6]中俄閥門專家闡明，確定產品自振頻率的試驗，俄羅斯標準PД2.6-07-28與美國標準ANSIB16.41的要求類似，區別在于按俄羅斯標準，產品自振頻率不僅在閥門中充入介質時來確定，還應在沒有介質時確定，在確定共振頻率時也是如此。按美國標準，共振的特征被認為是閥門（執行機構）中頻率增加為激振頻率的3倍（在臺架平臺上），而俄羅斯標準為2倍或更高。
根據OTT-87，閥門的抗震通過計算和試驗的方法確定（OTT-87 7.6條），而工作能力（抗震性）只能用試驗方法。
在美ANSIB16.41中闡述了自振頻率≥33Hz的核電站閥門的試驗方法，推薦在靜態并在電動執行機構支架區域附加一個荷載進行試驗，這個荷載可在更小的硬性平面處引起zui大的彎曲應力。
自振頻率低于33Hz的閥門的抗震試驗規定按標準IEEE.382進行。在臺架上固定被試驗的產品，在三維垂直平面上建立從2~35Hz的激振，掃描速度不超過1min1個倍頻程，這樣平面的zui小激振不高于標準IEEE-382圖6中規定的M水平的2/3。
在OTT-877.6條和PД26-07-28中規定這個值約為30m/s2。
在一個周期的每一個共振頻率上，諧波（正弦波）作用的時間為：按標準IEEE-382為15s；按PД26-07-28為20s。
可以這樣認為，俄、美兩國標準在閥門抗震試驗方面沒有大的差異[6]。
4 結論和建議
通過以上對比論述可見，俄2級閥門的規范要求在許多方面與ASME1級閥門的規范要求還是相當的，有的甚至嚴于ASME規范要求。如與一回路冷卻劑接觸閥門部件的鈷含量限制、閥門可靠性指標、零件制造半成品的無損檢驗范圍方面以及真空氣密性試驗等。但ASME規范對1級閥門的要求也有優于或嚴于俄規范的地方，如安全閥的啟閉整定壓力、安全閥整定壓力的正負容差范圍、閥門電動執行機構的鑒定要求、閥門的鑒定試驗等。
顯然，俄、美兩個規范體系的要求各有高低，在核電閥門的材料、設計、制造、安裝、檢驗及試驗方面的技術要求存在不少差異。因此，俄羅斯的“俄2級閥門與ASME1級閥門等同”的結論不能成立，不能根據此結論將俄2級閥門全部提高到ASME1級閥門來操作，應根據實際設計情況，具體分析控制是否有必要提高閥門級別，以保證采購閥門的合理性和經濟性。
對于未來與俄羅斯合作的核領域項目，若采用以俄規范為主、西方采購設備的方式，則應參考前述俄2級閥門和ASME1級閥門的主要技術要求差異和俄、美規范體系的異同分析，建議在設備技術規格書中重點關注或補充以下幾方面內容。
4.1 與一回路冷卻劑接觸的設備材料中鈷含量的限制
由于Co在中子輻照后形成半衰期很長的放射性核素58Co（半衰期72天）和60Co（半衰期5.2年），尤其是當它們從材料中釋放出來，沉積到堆外的回路部件上，給檢修時的操作帶來麻煩，所以對與一回路冷卻劑接觸的設備材料應嚴格控制鈷含量。俄OTT-87規定“在部件與一回路冷卻劑接觸面積大于0.01m2的不銹鋼閥門中，限制鈷含量為0.2%”是很嚴格的，建議設計采用俄規范要求或盡量使用無鈷材料。
4.2 電氣部件的鑒定分類和防護等級要求
美標準IEEE-382、法國RCC-E標準及我國EJ/T1022.11-96標準，對閥門電動執行機構的鑒定和防護劃分為K1、K2、K3三種，要求電氣元件應承受輻照老化、熱老化、濕熱老化等條件考驗，高于俄規范IP55、IP44的等級要求，建議對設備的電氣部件參照美IEEE系列標準進行鑒定和防護。
4.3 部件的無損檢驗范圍和要求
由于ASME規范對于DN≤50mm閥門和管道的無損檢驗沒有要求，對小于25mm的緊固件零件除目視檢查外都不檢驗，對入口接管名義管徑等于或小于100mm的閥門上的硬質合金表面堆焊層，不進行液體滲透檢驗。而俄規范檢驗范圍廣泛且設置了AS規范中缺少的一些檢驗程序，例如奧氏體鋼零件的鐵素體含量的檢驗、光譜儀檢驗、脫碳層深度檢驗等，所以在設備規格書中應根據具體情況補充考慮這些檢驗要求。
4.4安全閥整定值和整定壓力容差
從前述3.3節第（1）條對比來看，美ASME規范對被保護的設備和管道，安全閥開啟整定值按不超過110%設計壓力考慮，而俄規范按不超過115%設計壓力考慮，這與它們自身的強度計算規范是一致的，都是可以接受的。但對于被保護的設備和管道系統，建議安全閥開啟整定值取用不超過110%設計壓力為好。另外對安全閥整定壓力的正負容差，建議取用美標準要求，zui大范圍為3%。
參考文獻
[1]文中第2節所列各種規范
[2] 張中岳，鮑養民，黃經紹《核動力裝置設備和管道強度計算規范》評價1997年l0月
[3] 王繼東 《壓水堆核電廠物項分級的技術見解》1997年3月
[4] 陳志奇，王紅玉，蔡景濂，倪純仁俄羅斯法規標準專題評價報告，《安全分級》 1997年l0月
[5] 劉純一，王紅玉，王曉江俄羅斯法規標準評價報告，《核電廠設備和管道的閥門通用技術要求》(OTF•87)評價 1997年l0月
[6] B.B.ШИpЯeΓ.H.ИBаHBO.TIANWANNPPJUSTIFICATION REPORT-for the isolationvalves in the pressureboundary of the RCS to meet class l requirmentsofASME
