一、設(shè)備名稱：防刮花輸送鏈式超聲波、噴淋清洗、風(fēng)切設(shè)備
二、設(shè)備型號(hào)：JH-TGS-L7.5M
三、設(shè)備用途：
用于鋁合金制品精加工后連續(xù)批量超聲波、噴淋清洗、風(fēng)切、烘干（zui小工件約φ40mmxH20mm zui大工件φ200xH220mm）
四、設(shè)備能力: 每天可連續(xù)工作22小時(shí)；
五、設(shè)備特點(diǎn)：
1.工件采用防刮花耐高溫聚四氟乙烯網(wǎng)帶帶動(dòng)工件輸送，完成工件超聲波、噴淋清洗、風(fēng)切、烘干，清洗效率高，既節(jié)省電能，又減少故障率。整套設(shè)備集超聲波、噴淋清洗、高壓風(fēng)切及熱風(fēng)烘干工藝，實(shí)用有效；各部分空間布局合理均留有維護(hù)通道，外觀簡(jiǎn)潔美觀。出于操作安全和設(shè)備的維護(hù)考慮，整條清洗線在馬達(dá)和管道工作的位置增加不銹鋼遮擋板。
六、潔凈度要求: 工件內(nèi)外表面無油污、雜屑等臟物，干燥度要求：工件經(jīng)熱風(fēng)烘干后內(nèi)外表面干燥無水跡
七、清洗工藝:
7．1 工藝流程：上料工位(長(zhǎng)0.8m)→超聲波清洗（長(zhǎng)3.5米）→噴淋漂洗（長(zhǎng)1.2米)→噴淋過水(長(zhǎng)1米)→風(fēng)切吹水（長(zhǎng)0.5m）→下料（可接熱風(fēng)烘干工藝）
7．2 總設(shè)計(jì)參數(shù)： 整機(jī)布局L7500xW1200xH1800mm，主清洗線內(nèi)寬500mm,鏈條寬約485mm, 機(jī)架寬約600mm,工作臺(tái)面離地高約700mm，清洗區(qū)內(nèi)有效槽深280mm，上罩離鏈條高度約280mm，整機(jī)總高度約1800mm。整機(jī)占地約21㎡。
7. 3 設(shè)備使用速度為0.5-3米/min行走，速度可調(diào)。
八、設(shè)備主要技術(shù)要求:
8.1 結(jié)構(gòu)組成
整機(jī)凡與液體接觸部件均為304不銹鋼材質(zhì)，輸送為防刮花耐高溫聚四氟乙烯網(wǎng)帶。
本機(jī)由二機(jī)體槽、不銹鋼機(jī)架、耐高溫防刮花輸送鏈條、轉(zhuǎn)彎輸送系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)、系統(tǒng)雜質(zhì)分離過濾系統(tǒng)、高壓風(fēng)切系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)等組成。
（一）上料區(qū)
1）人工將工件放料至輸送鏈網(wǎng)上，工件隨鏈條帶傳動(dòng)至下一工序。
2）用材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
3）上料區(qū)間長(zhǎng)度：約800mm.
4）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行。鏈條可承載1000KG產(chǎn)品。
（二）超聲波清洗
1）用材質(zhì)：寶新 SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，裝振頭面使用2.5mm厚304不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
2）超聲功率：5040W 超聲頻率：調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，84個(gè)中國(guó)臺(tái)灣先寧牌超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為2800x500x100mm，配套2臺(tái)超聲波發(fā)生器）。
3）連接：采用1.5寸不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。
4）*清洗區(qū)間長(zhǎng)度：約3000mm.
5）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行。鏈條可承載1000KG產(chǎn)品。
6）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）3500×500×280mm，鏈網(wǎng)頂部到上罩板高度為280mm .
7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
8）該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣，且?guī)аh(huán)管路及加熱恒溫系統(tǒng)（加熱功率為12kw，數(shù)顯溫控）。
（三）噴淋漂洗
1）材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
2）水泵：源立牌耐酸堿耐高溫1.5kw特種臥式管道泵，壓力可達(dá)3~6KG（0.3~0.6Mpa)
3）連接：采用1.5寸不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。
4）*噴淋清洗區(qū)間長(zhǎng)度：約1000mm.
5）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行。鏈條可承載1000KG產(chǎn)品。
6）1個(gè)噴淋槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1200×500×130mm,鏈網(wǎng)頂部到上罩板高度為280mm.
7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
8）噴淋清洗區(qū)間內(nèi)兩側(cè)、底、頂部均勻分布設(shè)有120個(gè)噴水口，噴口為2.0~2.8mm口徑，由不同形狀從不同方向噴射工件各個(gè)方位；此外，噴淋清洗部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲(chǔ)液槽及循環(huán)管路組成，利用噴淋水將工件各角落附著物噴淋清除.
9）儲(chǔ)液槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）800×400×400mm，材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。儲(chǔ)液槽置于清洗槽底部。儲(chǔ)液槽帶加熱恒溫系統(tǒng)（加熱功率為8kw），RT-110℃可調(diào)。
10）噴淋工位在噴淋泵與噴嘴之間獨(dú)立安裝一個(gè)過濾器，再在回流處安裝不銹鋼網(wǎng)過濾噴淋后的雜質(zhì)，噴淋液再流回儲(chǔ)液槽。
11）洗劑：客戶自選中性洗劑（市水）
（四）噴淋過水
1）材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
2）水泵：源立牌耐酸堿耐高溫1.5kw特種臥式管道泵，壓力可達(dá)3~6KG（0.3~0.6Mpa)
3）連接：采用1.5寸不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。
4）*噴淋清洗區(qū)間長(zhǎng)度：約800mm.
5）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行。鏈條可承載1000KG產(chǎn)品。
6）1個(gè)噴淋槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×500×130mm,鏈網(wǎng)頂部到上罩板高度為280mm.
7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
8）噴淋清洗區(qū)間內(nèi)兩側(cè)、底、頂部均勻分布設(shè)有80個(gè)噴水口，噴口為2.0~2.8mm口徑，由不同形狀從不同方向噴射工件各個(gè)方位；此外，噴淋清洗部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲(chǔ)液槽及循環(huán)管路組成，利用噴淋水將工件各角落附著物噴淋清除.
9）儲(chǔ)液槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）600×400×400mm，材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。儲(chǔ)液槽置于清洗槽底部。儲(chǔ)液槽帶加熱恒溫系統(tǒng)（加熱功率為4kw），RT-110℃可調(diào)。
10）噴淋工位在噴淋泵與噴嘴之間獨(dú)立安裝一個(gè)過濾器，再在回流處安裝不銹鋼網(wǎng)過濾噴淋后的雜質(zhì)，噴淋液再流回儲(chǔ)液槽。
11）洗劑：市水
（五）風(fēng)切
1）此工藝主要是利用高壓氣初步吹掉工件表面大片水珠，為工件進(jìn)入烘干工藝做準(zhǔn)備。
2）配備浙江強(qiáng)力4KW高速風(fēng)機(jī)2臺(tái)，上下各1把鋁合金風(fēng)刀，風(fēng)力可調(diào)。將風(fēng)機(jī)置于槽頂。
3)風(fēng)切部分長(zhǎng)度區(qū)間為500mm。
5）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)傳動(dòng)鏈網(wǎng)輸送。輸送帶可承載1000KG產(chǎn)品。
后可接烘干隧道爐、冷卻下料工藝
（六）輸送帶及其傳動(dòng)系統(tǒng)
如下規(guī)格防刮花耐高溫聚四氟乙烯網(wǎng)帶：
①.總長(zhǎng)16米，總寬485mm（含銷軸在內(nèi)的寬度）②.配套鏈條滾子材質(zhì)為硬態(tài)耐磨尼龍
③.網(wǎng)孔15~20mm④.穿桿直徑8毫米 ⑤.鏈片厚約2.0mm
⑥.整套網(wǎng)帶、鏈條及配套鏈輪均能耐實(shí)際高溫可達(dá)150℃
⑦1套被傳動(dòng)軸、主傳動(dòng)軸為Φ25；
⑧江晟牌無極調(diào)速電機(jī)1.5KW； 1:87可變頻調(diào)速，2套
⑨2套鏈條張緊裝置及軸承座；
⑩2套套鏈輪、軸承等傳動(dòng)配件。
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