高壓鍛鋼球閥閥球和閥座的硬化方式
高壓鍛鋼球閥球體表面常用的硬化工藝主要有以下幾種：
（1）高壓鍛鋼球閥球體表面堆焊（或噴焊）硬質合金，硬度可達40HRC以上，球體表面堆焊硬質合金工藝復雜，生產效率低，且大面積堆焊易使零件產生變形，目前對球體表面硬化的工藝使用較少。
(2）球體表面鍍硬鉻，硬度可達60～65HRC，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但
高壓鍛鋼球閥硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內應力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結合力低，鍍層易發生脫落。
（3）球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于耐腐蝕性較差，不能在化工強腐蝕等領域使用。
（4）球體表面超音速噴涂（HVOF）工藝，硬度zui高可達70～75HRC，集合強度高，厚度0.3～0.4mm，超音速噴涂是球體表面硬化主要工藝手段。在火力發電廠、石油化工系統、煤化工領域的高粘性流體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質中大部分使用該硬化工藝。
超音速噴涂工藝是氧燃料燃燒產生高速氣流加速粉末粒子撞擊工件表面，形成致密表面涂層的一種工藝方法。在撞擊過程中，由于粒子的速度較快，因此撞擊工件表面后，可以獲得高結合強度、低空隙率、低氧化物含量的涂層。
高壓鍛鋼球閥通過熱源將粉末加熱到熔融或達到高塑性狀態后，依靠氣流將其噴射，沉積到預先處理過的工件表面上，形成一層與工件表面（基材）結合牢固的涂（焊）層。
在實際運用中，一般閥球和閥座的硬度差在5～10HRC，該硬度差使高壓鍛鋼球閥能具有較好使用壽命。由于高壓鍛鋼球閥加工復雜，加工成本高，為保護球體不易受到損壞和磨損，一般選擇球體的硬度高于閥座表面的硬度。硬度配合是高壓鍛鋼球閥使用zui廣范的硬度配合，能滿足
高壓鍛鋼球閥常規磨損要求；高壓鍛鋼球閥表面可采用超音速噴涂碳化鎢，該硬度配合廣泛使用與煤化工領域，具有較高的耐磨性和使用壽命。
在國外有使用高壓鍛鋼球閥和閥座表面硬度相同的配合，閥球和閥座表面均采用超音速噴涂碳化鎢工藝，表面硬度均大于72HRC，即使在超高硬度情況下，閥球和閥座接觸表面也不易發生咬死，但目前國內閥球制作表面硬度大于72HRC的閥球、閥座沒有成熟的研磨工藝，很難保證閥球和閥座的配合，使用較少。
高壓鍛鋼球閥和閥座材料一般都選擇不銹鋼或耐腐蝕材料，否則硬質合金與閥座（或閥球）結合層容易被介質腐蝕，發生硬質合金層脫落，影響球閥壽命。另外針對不同的
高壓鍛鋼球閥材料應選擇合適的硬化工藝，在煤化工領域中雙相不銹鋼材料被廣泛使用，雙相不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。
