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饒陽鴻源機械有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號高壓電動試壓
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地衡水市
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更新時間：2022-05-18 15:49:31瀏覽次數(shù)：214次
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2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵是電動雙缸對置往復(fù)移動式試壓泵，其主要用途如下：
1、一般壓力試驗：主要是對壓力容器、化工設(shè)備等做水壓、密封、強度和爆破試驗，及實驗室獲得高壓液體。
2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負(fù)荷試驗。
Pg≤100MPa壓力儀表超負(fù)荷試驗。
3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗。
實驗介質(zhì)為水
基本參數(shù)
| 型 號 | 額定排出壓力 | 額定流量L/h | 泵速min-1 | 配套功率KW |
| 2D-SY50/100 | 100 | 50 | 115 | 4 |
| 2D-SY40/130 | 130 | 40 | 115 | 4 |
結(jié)構(gòu)特點
2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵，傳動部分采用臥式擺線針輪減速機，然后經(jīng)主軸偏心滑塊機構(gòu)，驅(qū)使十字頭在水平滑道內(nèi)往復(fù)移動，帶動柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運動，以排出高壓液體。整個泵體部分置于水箱上方，固定在與水箱蓋相齊的機座上，并對置安裝，以便于拆裝液缸部分易損件和其它維護(hù)工作，從而使整體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀造型大方。
缸體是試壓泵的關(guān)鍵部件，由柱塞副和閥系兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>
本試壓泵為超高壓往復(fù)泵，不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。為此，兩缸排出的壓力液體，通過集水管進(jìn)入集水體，在集水體上方中部設(shè)置安全閥，其開啟壓力出廠時校準(zhǔn)在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水體上方后部設(shè)置有放壓閥，用于緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的下部設(shè)有阻尼裝置。
用途及使用特點
（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵。
選用4KW、Y型普通電機。同步轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/min-1，減速機選用XWF6型，輸出轉(zhuǎn)速115轉(zhuǎn)/min-1。
其起動運轉(zhuǎn)和維護(hù)見六-八章。
（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵
電機減速機的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負(fù)荷試驗要求，還可進(jìn)行超負(fù)荷試驗及其它水壓試驗。
操作規(guī)程如下：
1、首先按第六章規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，并試運轉(zhuǎn)。
2、按被試壓表標(biāo)準(zhǔn)要求，選定壓力值。
3、進(jìn)行交變負(fù)荷試驗時，應(yīng)放松安全閥調(diào)整螺栓，將節(jié)流閥調(diào)在zui大位置，開機運轉(zhuǎn)待工作正常后逐步調(diào)整節(jié)流閥，同時觀察安全閥的開啟壓力，根據(jù)選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調(diào)整螺栓。這樣反復(fù)調(diào)整幾次，達(dá)到規(guī)定的壓力值后，鎖緊安全閥調(diào)整螺母，即可投入試驗。
4、當(dāng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗時，應(yīng)關(guān)閉節(jié)流閥，按一般壓力試驗方法進(jìn)行。
起動運轉(zhuǎn)和停止
（一）準(zhǔn)備工作
1、檢查泵減速箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。
2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。
3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。
4、檢查電路絕緣及安全情況。
（二）啟動運轉(zhuǎn)
1、開動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻，無異常雜音，然后停機。
2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質(zhì)灌滿被試容器。
3、在電機作用下，兩柱塞往復(fù)工作，排出介質(zhì)被試容器充滿介質(zhì)后，壓力徐徐上升。
4、達(dá)到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。
（三）在運轉(zhuǎn)過程中注意事項
1、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常雜音。
2、潤滑油允許溫升≤45℃。
3、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，卸去壓力進(jìn)行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。
4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時給以調(diào)整。但不允許調(diào)得過緊（參見第九章）。
5、決不允許在超過額定壓力下工作。
可能發(fā)生的故障及解決方法
（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。
1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。
2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。
3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。
4、水箱內(nèi)液面過低或不清潔，加液或更換。
5、柱塞之密封件嚴(yán)重滲漏或套筒失效，密封件太松應(yīng)調(diào)整，如已損壞應(yīng)更換（更換方法見第九章）。如果無論怎樣調(diào)整或已更換密封件，還是嚴(yán)重滲漏，套筒失效。
（二）所需功率太大
1、柱塞密封件過緊，適當(dāng)放松。
2、運動部件有無卡死扭曲現(xiàn)象。
3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準(zhǔn)。
維 護(hù)
1、試壓泵外表應(yīng)保持清潔。
2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲污物或其它雜物。
3、次更換潤滑油，應(yīng)在工作60小時進(jìn)行，經(jīng)過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。
4、在較長時間停止工作時，如泵使用介質(zhì)為水或其它不防銹介質(zhì)應(yīng)把介質(zhì)排凈，用防銹油介質(zhì)運轉(zhuǎn)，并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。
5、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點時，試用介質(zhì)應(yīng)加適當(dāng)防凍劑。
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