紡織印染廢水處理劑制備方法，它包括以下步驟：精制丙烯酰胺水溶液；將所得丙烯酰胺水溶液加熱提純、真空閃蒸，再加樹脂去離子，充氮除氧，提取純凈的丙烯酰胺水溶液；將所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發劑置入聚合槽，通過鹵燈光照射進行聚合反應，照射溫度至75℃-79℃，反應時間為3.8-4.2小時，
價格：
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| 陽離子 | 陽離子 | 非離子 | 兩性 |
| 惟事美 | 19000元/噸 | 11000元/噸 | 14000元/噸 | 13000元/噸 |
| 三井 | 24500元/噸 | 19800元/噸 | 17000元/噸 | 21000元/噸 |
| 陽離子 | 22200元/噸 | 18800元/噸 | 16000元/噸 | 20000元/噸 |
藥劑參數：
| 外觀 | 固含量 | 分子量 | 離子度 | 不溶物 | 殘余單體 |
| 白色 | ≥95% | 1800萬 | 15-70 | ≤0.2% | ≤0.1% |
使用方法:
紡織印染廢水處理劑共聚合:
聚合生成聚丙烯酰胺；將所得聚丙烯酰胺粗造粒，再細造粒，得聚丙烯酰胺顆粒；將得聚丙烯酰胺顆粒干燥、篩分、磨粉，包裝入庫。該方法依賴鹵燈光作為聚合動力，并結合適量引發功能助劑，即可得到高分子陽離子聚丙烯酰胺，而且具有聚合時間短、反應平穩、生產成本低的特點。 紡織印染廢水處理劑制備方法，采用前加堿聚合后水解，通過控制反應體系pH值，并加入過硫鹽、水溶性有機偶氮鹽和氮三丙烯胺多元引發劑引發丙烯酰胺水溶液均聚，然后進行水解、烘干、粉碎，可制備分子量1500-2000萬粉狀陰離子型聚丙烯酰胺，該方法簡單實用，易于大規模工業化生產，制備的高分子量HPAM可廣泛用于聚合物驅油、固液分離、污水處理及飲用水處理。
紡織印染廢水處理劑生產工藝正日趨成熟，為了擴大應用領域，除了對原有工藝進一步完善外，還要注重開展橫縱向研究深入。 在縱向研究方面，丙烯酰胺單體要在不同領域中得到應用，就必須制成相應的聚合物。采油用聚合物的生產相對簡單，在廢水處理、造紙等領域中應用則復雜一些，而我國在這方面的技術仍是薄弱環節。紡織印染廢水處理劑至今沒有一個專門的部門對聚合物性質進行系統的研究，因此，我國在聚合物品種的研究上需要加大投入。 在橫向研究方面，含腈化合物是一類重要化合物，該領域涉及到三個酶（腈水解酶、腈水合酶、酰胺酶）的催化。目前對丙烯酰胺生產中的腈水合酶研究已經取得進展，如果能夠對另外兩種酶加以深入研究，將可擴大腈化合物產業，開發出*、扁桃、α-氨基、α-羧基、α-羧基酰胺等多種酰胺類及羧類產品。 其中丙烯酰胺的制造方法是在反應器內的水溶液中由（）丙烯腈制造（）丙烯酰胺的方法，
紡織印染廢水處理劑包括以下步驟， 1.向反應器中添加含有腈水合酶的微生物菌體或其菌體處理物的步驟； 2.向反應器中添加堿的步驟； 3 向反應器中添加丙烯腈的步驟，其中，（1）紡織印染廢水處理劑步驟中使用的添加聚丙烯酰胺制造工藝及影響條件 步驟1 將丙烯腈與純水按重量比為1：6.5-7.2的比例混合后置入反應容器，并加入催化劑，加熱到80℃-140℃，精制丙烯酰胺水溶液； 步驟2 將上述所得丙烯酰胺水溶液加熱提純，再進行真空閃蒸，得38％-42％濃度的丙烯酰胺水溶液； 步驟3 將上述所得38％-42％濃度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加樹脂去離子，充氮除氧，提取純凈的丙烯酰胺水溶液； 步驟4 將上述所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發劑置入聚合槽，然后，通過鹵燈光照射進行聚合反應，照射溫度至75℃-79℃，反應時間為3.8-4.2小時，聚合生成聚丙烯酰胺； 步驟5 將上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒機進行粗造粒，然后，將粗造粒后的聚丙烯酰胺置入細造粒機進行細造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺顆粒； 步驟6 將紡織印染廢水處理劑顆粒置入回轉穿流機進行干燥，溫度控制在95℃-100℃，然后，再進入振動流化床進行干燥，溫度控制在75℃-80℃； 步驟7 將上述干燥后的紡織印染廢水處理劑顆粒經篩分機篩分，再進入磨粉機磨粉，zui后，包裝入庫。 采用氧化還原劑和偶氮類化合物組成的復合引發體系,通過水溶液聚合法制備丙烯酰胺（AM）和丙烯酰氧乙基三氯化銨（DMC）的共聚物。研究了氧化還原劑總質量分數、氧化劑與還原劑的質量比、偶氮類化合物的種類和質量分數、引發溫度、pH值、單體質量分數等對產物特性粘數的影響。得到的較佳工藝條件：紡織印染廢水處理劑氧化還原劑總質量分數0.015％、氧化劑與還原劑質量比0.7、偶氮類化合物質量分數0.0125％、引發溫度25℃、pH值6.0、單體質量分數45％,在上述條件下,產物特性粘數為12。紡織印染廢水處理劑用紅外光譜技術對產物的結構進行表征。 國內 PAM 的投加方式主要是將其溶解后配成一定濃度的溶液投入水中，溶解設備往往 取決于水廠規模和絮凝劑品 種。 水中大型水廠通常建造混凝土溶解池并配以攪拌裝置， 攪拌 是為了加速藥劑溶解。絮凝劑投加設備包括計量設 備、藥液提升設備、投藥箱、必要的水封箱以及注入設備等。
常用的投加方式主要有： 泵前投加、 高位溶液池重力投加、 水射器投加、 計量泵投加。
PAM 絮凝劑的溶解需要有一定的溫度，以加快溶解速率，較適宜的溶解溫度為 50‐60℃.PAM 溶解時宜采用低速槳葉，攪 拌速率為 60r/min 左右，輸送時采用活塞泵或隔膜泵。PAM 溶解 的關鍵環節是投料的均勻分散，一般先將水溶液加 熱至 50‐60℃。開動攪拌機，采用機械振 動篩網投料，避免產生大團塊狀、魚眼裝難容顆粒，特別應注意的是在溶 解攪拌及輸送投加 系統中，采用塑料、搪瓷、鋁、不銹鋼等材料，避免與鐵接觸。
混合設施的基本要求是藥劑與水的混合必須快速均勻。 混合設施種類較多， 主要有水泵 混合、管式混合、水力混 合和機械混合等。絮凝設施的基本要求是，原水與藥劑經混合后通 過絮凝設施應形成肉眼可見的大而密實的絮體。 絮凝反應池分為水力攪拌式和機械攪拌式兩 類。 在水中 SS（懸浮固體）超過 50mg/L 的季節里，PAM 和其他陰離子 絮凝劑在一級處理構 筑池之前投加較合適；當懸浮物含量較少時，在濾池之前投加較合適。向水中投加絮凝劑和助 凝劑的時間間隔一般為 1‐4min，水的溫度和濁度越低，水的色度越高，絮凝劑和助凝劑 投入的時間間隔應當越長。
