PCB油墨廢水是一種較難處理的高濃度有機廢水，其對線路板廢水處理工程的全因子達標排放至關重要。特別是PCB油墨廢水的CODcr去除，一般的處理很難達到100 mg/L以下。因此，必須針對PCB油墨廢水的特性，以及它所含的成分進行深入的研究及實踐，選擇和確定更加成熟可行的處理工藝。東莞廢水工程專家實驗研究和工程實踐得出以下結論，可供工程設計參考。
1、 油墨廢水一般呈堿性，pH值9-12，采用酸析方法除菲林類物質，pH要調(diào)至2-3，會消耗去大量的酸，工程上可利用生產(chǎn)線排出的廢酸液調(diào)油墨廢水的pH值，達到以廢治廢的目的，會節(jié)省相當大的藥劑費用。
2、 油墨廢水中含有COD、SS和銅等污染物，油墨廢水處理工藝應考慮這幾種污染物的去除，酸析可去除COD，混凝可去除銅，以避免銅對生物的毒害作用。經(jīng)酸析和混凝后，COD仍很高，采用生化法深度處理，因BOD/COD值太低（＜0.2）,需適當加入有機物和營養(yǎng)鹽，工程中可考慮引入廠區(qū)的生活廢水，以提高油墨廢水的可生化性。
3、 油墨廢水水量占整個印制線路板廢水約5%，對全部廢水的CODcr貢獻值達80%，油墨廢水處理必須從車間分水排水把關，*分離出來，不得亂接亂排，盡量避免其它低濃度的廢水或含銅廢水混入，低濃度的廢水混入后會造成油墨廢水量增加，含銅廢水混入后生物處理較因難。
       目前國內(nèi)對PCB油墨廢水處理的工藝主要有:氧化法；生物處理法；過濾-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是針對去除油墨廢水中的高濃有機物而采取的方法。
1、氧化法
　　采用氧化法處理PCB油墨廢水，是一種強烈氧化反應。東莞環(huán)保工程專家介紹氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機廢水燃燒處理的方法，對處理燃燒值較高的有機廢水是一種好方法，但處理費用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設備投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段。化學氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3，可將大部分有機物降低到一定濃度，但不*，費用也很高
2、生物處理法
　　采用生物法處理PCB油墨廢水，一般采用接觸氧化法，但進入生化槽的廢水的CODcr必須小于1000mg/L，一般要對PCB油墨廢水進行預處理或稀釋，經(jīng)生物處理后出水CODcr可小于200mg/L。但生化處理需曝氣充氧，動力消耗大，處理費用也很高，而且該種廢水的可生化性較差。PCB油墨廢水中常含有一定量的重金屬離子，對生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。另外，其廢水pH值要嚴格控制于中性條件。PCB油墨廢水本身的一些固有特性（BOD與COD之比值太低，生化性太差），嚴重影響了生物法的應用。
3、過濾-吸咐法
　　過濾-吸附法處理PCB油墨廢水，先將廢水預處理后由泵打入過濾器，廢水經(jīng)過濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過濾出水進入活性炭吸附設備，通過活性炭的吸咐、分解作用，能達到很好的處理效果。但采用此工藝處理PCB油墨廢水，活性炭很易飽和，處理率較低，運行成本較高，另外，由于廢水中的油墨粘性較大，容易粘在管路、設備上，設備故障率高，此工藝不便采用。
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