煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態物的濃度也很高。東莞廢氣處理專家介紹采用*的工藝過程減少廢氣的產生，在源頭控制污染是清潔生產發展的方向。
      轉爐是實現負能煉鋼是衡量一個現代化煉鋼廠生產技術水平的重要標志，轉爐負能煉鋼意味著轉爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉爐煉鋼工序能耗小于零。轉爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮氣、焦爐煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉爐回收的能量主要包括：轉爐煤氣和蒸汽回收。傳統“負能煉鋼技術”定義是一個工程概念，體現了生產過程轉爐煙氣節能、環保綜合利用的技術集成
      轉爐負能煉鋼技術清潔生產指標：煤氣平均回收量達到90 m3/噸鋼；回收煤氣的熱值應大于7MJ/m3（CO含量應大于55%）；蒸汽平均回收量80Kg/噸鋼；排放煙氣含塵量10 mg/m3。若按全面推廣應用轉爐負能煉鋼技術，單位產品節能23.6Kg標煤/噸鋼計算，今后若轉爐鋼生產2億噸左右規模時，全年將節能236萬噸標煤。轉爐煤氣回收率大幅提高，不僅可減少CO排放使之有效地轉化為能源，還可減少煙塵等排放，有效改善廠區環境質量。鋼鐵工業是導致環境污染的主要行業之一。要有效降低環境污染，促進鋼鐵生產的可持續發展，必須應用*的清潔生產工藝削減污染源，發展環保技術進行末端治理，綜合利用二次能源，組織廠內物料循環，節能降耗，使之更好地與環境相協調。

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