增強聚丙烯隔膜壓濾機是集機、電、液于一體,技術水平的分離機械產(chǎn)品。它由五大部分組成：即機架部分、過濾部分(濾板/框、濾布)、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分。根據(jù)用戶要求還可以增加接液裝置等。
1、機架部分
機架部分是增強聚丙烯隔膜壓濾機的主體，用以支撐過濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
2、過濾部分
過濾部分是由按一定順序排列在主梁上的濾板/框和夾在濾板/框之間的濾布組成，濾板/框和濾布的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室。過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的截留作用，使固體顆粒留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥(暗流)排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。在增強聚丙烯隔膜壓濾機使用過程中,濾布的選擇對過濾效果、效率起著關鍵的作用。市場上常見的濾布，其材質(zhì)大多歸屬人造化學纖維類，可細分為滌綸、丙綸、維綸、錦綸等數(shù)種；也有使用棉花及其他天然纖維材料制成的濾布。材質(zhì)不同其物理化學性能如耐酸度、耐堿度、耐磨性、導電率、機械強度等方面的技術指標均有較大的差異。濾布的編織方法上相差也很大，纖維稀密程度、濾布厚度等也直接影響到濾布的性能。待過濾的料漿，其含固率、粒度、化學成分等也是千差萬別，要想取得較好的過濾效果和較高的過濾效率，在選用濾布時應將兩者結合起來綜合考慮，合理選配，方能取得的經(jīng)濟效果。
3、拉板部分
(1)自動拉板部分
自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器或PLC可編程控制器設定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構拉板卸料的順利實現(xiàn)。
(2)手動拉板部分
采用人工手動依次拉板卸料。
增強聚丙烯隔膜壓濾機結構圖
4、液壓部分
液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，將“操作/保壓”開關撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，將“操作/保壓”開關撥到“保壓”位置，增強聚丙烯隔膜壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，將“操作/保壓”開關撥到“操作”位置，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；對于自動拉板機型，拉板時，按下“拉板”按鈕，拉板器自動往復拉板，當拉完塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，拉板器自動回程，當拉板器回至起始位置時，觸動行程開關而自動停止。
5、電控部分
電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心，電氣控制系統(tǒng)主要包括操作面板、顯示面板、電氣控制柜等單元。由于在該系統(tǒng)中需要檢測較多的數(shù)字輸入量并且還要檢測模擬量的輸入，根據(jù)設定的程序進行數(shù)據(jù)處理后，輸出控制信號，因此系統(tǒng)的控制邏輯與時序就需要嚴格照檢測信號的輸入進行控制。
(1)操作面板。操作面板主要包括手動、自動、各類設備的啟動按鈕等。
(2)顯示面板。顯示面板由于要顯示較多的數(shù)據(jù)，因此一般采用觸摸屏或者人機界面。
(3)電氣控制柜。電氣控制柜是電氣控制的核心設備，主要包括變頻器、各類傳感器的輸入信號、PLC及其擴展模塊等。
