高光模溫機 高光注塑模溫機 高光蒸氣注塑控制器 高光成型模具控溫
高光蒸氣注塑控制器優點：
1消除產品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。
2*解決塑料產品的表面縮水現象。
3提高產品表面光潔度，是表面光潔度可達到鏡面。
4產品不需要噴漆后續加工，提高現象成品率20-30％。
5使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質的強度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
特點：
1 7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數字輪入，全中文界面，操作簡單。
2全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。
3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信互鎖.
4單變路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，應用：目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業。
1. 系統結構
從主氣管供給的STEAM 輸送到模具上，達到設置的模具溫度時，維持設定溫度及樹脂的流動性。保壓信號時，切斷 STEAM 后供給冷卻水，完了后成型1CYCLE。
2. 產品仕樣
● 產品形式
1）產品形式：ITC-40
50韓國製
● 輸入/輸出
1） 輸入：開始加熱信號
成型機緊急停止信號
模具溫度感應器（K-TYPE溫度感應器）
固定側，移動側各1個
2） 輸出：溫度上限信號（無接點）- a接點
溫度下限信號（無接點）- a接點
● 連接排管口徑
1 冷卻水口 ------------- 40A（1 1/2″）
2 排出口 ------------- 40A（1 1/2″）
3 STEAM 供給口 --------- 40A（1 1/2″）
4 模具進口 ------------- 40A（1 1/2″）
5 模具出口 ------------- 40A（1 1/2″）
6 AIR-口 --------------- 15A（1 1/2″）
● 供給媒體
1 冷卻水: 供給水量 --------- 300~400L/min
供給水壓 --------- 0.3~0.5 Mpa
使用冷卻水時,為防止產生水垢,要使用礦物成份少的清水.
如果有微小的異物被吸入時,清洗過濾器每周1次以上
2 STEAM 供給 – 從STEAM 鍋爐供給
3 AIR : 供給的AIR 量 -------------- 1 CYCLE/1.060 CC
供給的AIR 壓 -------------- 0.7~0.9 Mpa
● 排出媒體
為了排出高溫,高壓的熱水,使用固定的排管或沒有背壓排出管.
● 泵
1 電源: 380V 3相 50Hz
2 形式: 圓心式
3 容量: 3.7Kw
● 電源連接
1 電源: 380V 3相 50Hz
2 主電源線:3.5mm
3 接地: 第D種接地方式
3. 溫度控制機的概述
現在成型產品的使用越來越廣范，但是不斷生產出與設計不*的變形產品及外觀，尺寸，物性的要求越來越高的情況下，使用溫度控制機只是為了準確的升溫，但更重要的是不受水溫或外部的影響，始終準確的維持模具的溫度，這就是模具溫度控制機的作用及使命。
精密成型中，模具溫度幾度的差異對成型品質穩定有顯著影響，所以控制單位是秒。模具溫度控制機有如此重要作用的同時，持續穩定24小時進行運轉，而且考慮到控制冷卻能力的冷卻水。從事射出成型業的人們都認識模具溫度的重要性，但忽略了模具溫度管理對品質和生產的重要性，只對材料及模具提出疑問，從而阻礙成長發展。
2） 成型機（*自動化的設備）
3） 模具（利用商精度機械制作的模具，1/1000的精密時代）
4） 材料（多樣的GRADE RESIN）
要把成型的3大要素做為TOTAL SYSTEM 提高效率，那么從新認識模具溫度（CAVITV）的重要性，只依靠模具溫度控制機穩定模具溫度的管理方法和成型的3大要素（成型機，模具，材料）是不能保證產品的穩定的，只有通過周邊機器的補充及靈活應用，達到不變的成型條件標準時，才可以實行無人自動化。
4. 溫度控制機的目的
模具溫度管理的優點：
1） 提高成型品質量，使產品表面光澤，保持原料本來的顏色
2） 模具溫度的管理提高產品的生產率及不良率的zui小化
3） 模具溫度的管理zui小化了，成型品因溫度變化而變形的問題，在越來越精密的模具結構中起重要作用
5. 溫度變化的主要原因
現在我們要求的是多樣，優秀，更精密的產品。射出成型的3大要素（成型機，模具，材料）中，模具溫度管理是與品質及生產性緊密關聯的重要課題。現在通過媒體，模具，SEMI-MOLD等方法進行溫度管理，但還是依賴于溫度控制機。特別是，射出成型業多樣的條件變化不容易進行生產管理。之前通過各種調查及研究結果，射出成型及模具溫度條件的變化原因如下：
1） 周邊環境溫度（冷卻水溫度，工場室內溫度）
2） 模具溫度
3） 射出壓力
4） 油溫
5） 水垢
周邊的環境溫度與工場溫度約有5~15℃偏差，同時發生季節性不良。這與射出成型的基本的冷卻溫度有關，而且冷卻水的溫度影響油溫冷卻器和油缸的溫度維持。周邊溫度如夏天般上升時，影響模具溫度及因冷卻水溫對油溫的變化，從而影響射壓力，油溫保持45~50℃是正常，這時冷卻水的溫度約18~23℃。油缸內的冷卻水溫度高時，樹脂內產生氣泡發生產品不良。
根據晝夜的冷卻水溫度偏差，夜間作業時不良發生率較高。
6. STEAM 溫度控制機的理解
高溫的模具溫度管理，在不斷發展的產品成型起重要的作用。STEAM溫度控制機把高溫的STEAM舜間供應到模具上，使模具溫度舜間上升，保證樹脂流動性。冷卻時間內，通過供應冷卻水縮短產品冷卻時間，從而滿足精密化產品要求的機器。
7. STEAM 溫度控制機的特性
1 通過舜間的高溫蒸汽供給，實現初期生產不良的zui小化- STEAM zui高溫度:180℃
2 通過 STEAM 溫度解決熔接線，黑點及氣體排出等的問題，保證樹脂的流動性*除去熔接線
3 保壓信號時，供給高壓的冷卻水，減少產品的冷卻時間，提高生產性。
8. WELDLESS 新成型工法
◆ * 除去夾水紋 WELD-LINE
◆ STEAM 射出成型工法是，短時間內升/降模具的溫度，從而實現 WELDLESS的*化。
◆ 縮短週期時間，提高生產性。
◆ 確保外觀產品的高品質。
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