180℃過熱水“RHCM高光無痕注塑”系統技術介紹:
RHCM高光無痕注塑 又被稱為 RHCM （Rapid Heat Cycle Moulding） ，還有在行業中如:冷熱成型,高低溫注塑,急冷急熱注塑,熱變溫注塑.高光免噴涂技術等叫法，目前行業中使用效果的方法是采用高溫過熱水加熱+水冷卻,該技術是透過運用180℃過熱水將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg – Glass Transition Temperature）以上，然后開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產品表面特性。
RHCM “高光無痕注塑”技術發展至今已近4年之多，早期是日本.韓國的3 D蒸汽無痕注塑技術在汽車.家電行業的到廣泛的應用，但是由于使用的加熱源是采用鍋爐產生的蒸汽來給模具加熱, 所以采用鍋爐蒸汽加熱的方式會受到地方環保和安全的限制, zui重要的是采用鍋爐產生的蒸汽給模具加熱后,蒸汽沒有辦法得到回收造成的高成本問題,
一直一創新為企業長期發展為根源的奧德公司在2006年初就看到國內這塊市場的空白,并成立了專門針對過熱水的高光無痕項目研發團隊, 在2007年初成功推向市場, 經過半年的市場考驗和用戶考核,奧德公司所研發的GWS高光無痕注塑模溫控制系統（急速升降模溫系統）獲得了塑料行業的技術創新獎, 同時獲得國家審批證書（號：ZL。2008.2.0205521.0）, 并得到國內的液晶電視及其他高光產品外殼 （如惠州TCL.中國臺灣廣達集團. 廣州毅昌科技，無錫金悅. 青島恒佳...昆山億盛..） 等數十家生產廠家的廣泛使用, 使用RHCM “高光無痕注塑”技術生產LCD液晶平板電視外殼，其中主要優點是可以使樹脂塑料產品外殼擁有高光澤度；消除了傳統注塑成型工藝存在的熔接痕.結合線.（加波纖產品的浮纖）問題，并省卻了產品二次加工的必要和有關的成本（例如：噴漆.UV…..）。
RHCM高光無痕注塑成型技術與傳統注塑成型工藝相比之下，能大大改善產品表面光澤度，解決產品表面熔接痕問題，并對提升產品表面硬度也有一定幫助. 另外，RHCM高光無痕注塑成型技術也可以應用到添加纖維的工程塑料中，能夠有效解決產品表面浮纖的問題。6 o9 Q3 j） f# F2 h$ RHCM是如何消除產品表面熔接痕1
熔接痕的形成是由兩股或以上的融熔塑料在射出成型的填充過程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇會合，如果模腔表面溫度不足或流體遇合壓力不足，便會造成合流端無法*熔合，形成產品表面出現熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物（例如: 色母），在熔合位置更會出現較為明顯的顏色差異。然而，運用RHCM高光無痕注塑技術，讓我們可以在每次開始進行射出成型過程之前，把模腔表面溫度快速提升至樹脂塑料的熱變形溫度以上（HDT），從而大大增加融熔塑料在模腔內的流動性，減低融熔塑料與模腔表面之間的磨擦阻力，顯著地消除傳統注塑工藝產品表面的熔接痕問題。除此之外，RHCM高光無痕注塑技術配合特殊工程塑料更可生產出無痕高光澤度的樹脂產品，省卻產品因表面外觀要求，而進行的二次加工 （例如: 噴漆.UV…..）.
RHCM如何解決產品表面浮纖問題?
RHCM技術另一項優點是，能夠顯著消除添加纖維的改性工程塑料產品表面纖維外露的問題。一般在傳統注塑成型中，玻纖會隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過程中，因模腔表面溫度不足會導致融熔塑料突然在模壁固化，玻纖便會出現無法*被樹脂包裹。另外，玻纖與樹脂塑料收縮特性的差異，當成型產品冷卻后，玻纖便會更容易外露于產品表面上。
運用RHCM高光無痕注塑技術，我們能借著控制模腔表面加熱和冷卻的時間變化，改變樹脂塑料產品表面的結晶狀態，能夠有效消除因玻纖外露于產品表面影響外觀性的問題。日本SONY公司生產的PSP掌上游戲機，背殼也是采用RHCM技術去降低塑料外殼表面的浮纖問題。
RHCM高光無痕注塑和常規注塑的區別:
1. 高光材料
生產表面質量較高的產品時,常用的塑料有 ABS. PA. PC. PMMA. PC+ABS或者PMMA+ABS。其中ABS的硬度zui低， PMMA+ABS的硬度zui高，可達Ⅱ級，甚至2H。 但硬度越高熔體流動速度也相對越低， 流動性變差，因此可根據生產需要選擇適當的塑料品種。 目前很多公司也研發出了一些的高光塑料材料，如高光澤PMMA/ABS免噴涂材料HAM8560等，但目前品種還教少。
3．高光模具
影響模具的因素主要有模具材料. 模具水道的設計.與制造加工等。
1）.模具材料
需要有較好的拋光性.耐腐蝕性. 耐磨性. 熱強度. 韌性. 加工性能好低的熱膨脹系數等。其中拋光性. 耐腐蝕性. 熱強度. 熱膨脹系數對高光模具尤為重要。 如模具拋光性差,表面粗糙度大,或被腐蝕或注塑時有水分沉積,就無法進行高光澤產品成型；溫度的快速變動對模具材料的熱強度. 膨脹系數也有了更高的要求, 目前使用的高光模具材料有日本日立金屬的CENA1#. 日本大同的NAK80和S-STRA. ASSAB的S136或S136H（420）. POLMAX等鏡面.高耐磨.抗腐蝕模具鋼, 當然也有檔次比較低的高光模具使用P20的常規模具材料。 日立金屬開發的超大型塑料成型模具材料用CENA1# ，更是專門為高光鏡面的改良產品， 其綜合性能好，耐磨性，加工性，韌性，耐腐蝕性都較好，是高光鏡面成型模具*選擇之一。
2）模具水道
為了保證模具表面溫度的均勻性和快速傳導，模具內部必須開設合理的水道來配合RHCM高光無痕注塑系統的快速升溫和快速降溫的需求。模具的水道開設好壞也是影響整個成型周期的重要因數之一。常規注塑模具的水道一般采用直線水道（水道離制品表面較遠，水道與水道之間的距離較大），這種水道設計無法滿足高光無痕注塑的模具表面溫度均勻和快速的熱量傳導，而高光無痕注塑模具的水道開設有兩種：1.產品結構簡單的可以采用直線水道,通過鉆孔加工來實現（水道離制品表面較非常近，水道與水道之間的距離也比較小, 2. 產品結構復雜的可以采用模芯分層結構或其他特殊方法將水道布置距模具表面恒定距離來滿足模具表面溫度均勻和快速的熱量傳導。分層結構的型腔和型芯由兩部分組成：上層是一個厚度基本均勻的型腔制品， 正面加工出模具成型面，背面加工出均勻的空間半圓水道，下層是一個襯板，有對應上層的制品配合面，也加工出均勻的空間半圓水道，上下層配合形成了模具水道
以上兩種方式的水道均可滿足高光無痕注塑模具表面的熱量快速傳導和均勻性，可以在短時間內均勻的快速升高和降低模具表面溫度。使高光無痕注塑的成型周期比常規注塑周期短，實現快速循環成型，以上兩種結構的水道：其中分層結構的模具成本會比較高，且使用壽命也相對縮短，
3）模具接頭：
由于模具內部水道的介質是一直在30℃---180℃之間不斷切換，所以模具外部接頭必須采用不銹鋼
的接頭
4）感溫線:
模具感溫線的安裝（一般采用1.6的K型熱電偶,直接安裝在模芯部分兩條水道的中間）。
4. 高光無痕注塑模具溫度控制系統:
從某些方面而言,高光無痕注塑zui關鍵的是模具溫度的控制系統,由于高光無痕注塑與一般傳統注塑zui大的區別是在于模具溫度的控制,而對注塑機的要求并不高, 高光無痕注塑模溫控制系統一般也稱為高光模溫機,和通用的注塑機配合,在注塑機的射膠.頂出.開合模的過程來協調動作,
奧德公司所研發的高光污痕注塑模溫控制系統具有95%的熱水回收功能, 節能效果明顯, 活動式的機臺設計可以隨時移動配合不同機器使用. 移動式設計操作臺配合10.4″的三菱液晶真彩顯示器.
總結:
RHCM高光無痕注塑技術目前在國內尚屬于一項*的生產工藝。由于這一技術大大改善了制品的表面質量和表面強度，并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料。
隨著塑料件的應用日趨廣泛，以及人們對于環保，安全的意識逐漸增高，RHCM高光無痕注塑技術必將成為未來注塑技術領域的又一顆燦爛新星。
