鑫萬騰環氧富鋅底漆施工工藝
環氧富鋅底漆（雙組份）又稱：環氧富鋅油漆、環氧富鋅、環氧富鋅漆、環氧底漆。外文名稱：Epoxy zinc-rich primer。環氧富鋅底漆是以優質環氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑和環氧固化劑等組成的雙組份自干環氧防腐涂料。

鑫萬騰環氧富鋅底漆施工工藝

環氧富鋅底漆（雙組份）又稱：環氧富鋅油漆、環氧富鋅、環氧富鋅漆、環氧底漆。外文名稱：Epoxy zinc-rich primer。環氧富鋅底漆是以優質環氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑和環氧固化劑等組成的雙組份自干環氧防腐涂料。環氧富鋅底漆防銹性能優異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優異。主要用于工業重工、橋梁、鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱作為底漆防腐涂裝等。

（一）表面處理：

環氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。 噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。

1. 噴涂底漆前鋼材表面的處理 表面處理是涂裝的重點工作。環氧富鋅對底材的保護作用，除了本身的質量外，底材表面質量處理的好壞對漆膜質量的影響程度達到50%以上。噴涂前表面處理包括三個方面： 1）結構處理：鋼材本身在除銹前須進行一定的結構處理，如銳邊的打磨，焊孔的補焊及磨平等，鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級，以保證能夠完整覆蓋底涂層。

2. 表面清潔程度：鋼材表面必須除銹，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附屬物，并且確保表面沒有油氣和粘著物等雜質。

3. 增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實際結合面積，有利于提高涂層的附著力。但是對基面的洞孔和明顯凹陷處應先填補平整。 2、混合與攪拌 環氧富鋅底漆施工時，XDY-H101專用稀釋劑應在熟化后添加，并攪拌均勻。有的厚膜型XDY-H101環氧富鋅底漆，可少加或不加就能順利無氣噴涂。XDY-H101環氧富鋅底漆是雙組分涂料，為分裝配套產品，A 組分∶B 組分=10∶1，混合時，由于主劑A 組分含有大量的鋅粉，易形成沉淀，因此應先將組分A 充分攪拌，使上下層漆料均勻一致，無任何沉積物或結塊存在，然后按10∶1的比例在攪拌條件下將B 組分倒入主劑A 組分里，并同時充分混合均勻，靜置，熟化30min 后方可進行施工，因為漆與空氣接觸時間過長會和空氣中的二氧化碳反應，漆表面會形成一層涂膜使漆成膠，所以，混合后的涂料須在6小時用完。

（二） 環氧富鋅底漆配套漆施工工藝

底漆涂裝：環氧富鋅底漆推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時實干之后涂裝中間漆。
中間漆涂裝：涂裝間隔不宜過長，觀察環氧富鋅底漆表面是否產生鋅鹽，如有發現應及時除去。選用環氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達到規定膜厚。
面漆涂裝：面漆一般選用裝飾性較好且耐候的防腐涂料，如XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆、XDY-F302氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。 噴漆環境 施工時底材溫度應高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時，漆膜不易固化，干燥慢。

鑫萬騰環氧富鋅底漆施工工藝