〖黃石內襯玻璃鱗片膠泥防腐工程〗環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂“有毒"，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂“無毒"本色。環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。

【黃石內襯玻璃鱗片膠泥防腐工程】

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂“有毒"，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂“無毒"本色。環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其中固化劑是*的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

【玻璃鱗片膠泥特點】

1.科學配方:玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境，對原材料配方進行科學調整，從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求，如:抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝，我廠的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大國家標準。

2.防腐玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強;每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。

2.更高的性能:乙烯基玻璃鱗片膠泥zui高可耐180℃的高溫，并有很好的強度和抗應力性能。

3.嚴格的管理:我廠玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠，都有嚴格的檢驗、檢查措施，以確保每批產品質量合格。

4.更長的壽命:我們的產品乙烯基玻璃鱗片膠泥zui高壽命可達30年，遠遠大于其它產品。

5.儲運方便:玻璃鱗片膠泥出廠成25kg/桶包裝，在常溫條件下存儲180天不變質。

6.使用操作簡單:乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥進行施工作業時，很容易操作，不必使用工具，一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。

【玻璃鱗片膠泥化學指標】

1. 玻璃類型

玻璃類型 SiO2  CaO  AL2O3  MgO  B2O3 Na2O+K2O  ZnO

C －玻璃 65-70%  4-9%  2-6%  0-5%  2-7%  9-13%  1-6%

2. 化學性能

腐 蝕 環 境 25 ℃ 93 ℃

酸  類 鹽酸、草酸、硫酸、硝酸 優 優

堿  類 氫yang化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨 優 優

鹽  類 硫酸鈉、氯hua鉀、硝酸鈉 優 優

氣  體 干（濕）氯qi、干（濕）二氧化碳 優 優

有機物類 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 優 優

【玻璃鱗片膠泥制造技術】

1、玻璃鱗片膠泥混料工藝過程：①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。

2、鱗片的分散和消泡技術：鱗片襯里要發揮出良好的抗滲性能， 得要有兩個先決條件：①鱗片在樹脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。氣泡的產生分兩種來源：①配料過程中氣泡；②施工過程中產生的氣泡。（屬于施工問題）配料過程產生的氣泡原因：①松散的鱗片、白炭黑、粉料里面存在大量空氣； ②攪拌混料時帶入的空氣。配料過程中除泡方法：真空攪拌分散。

3、配制工藝說明：①先將樹脂和鱗片外的物料，真空攪拌混合均勻，再和鱗片混合；②先中低速攪拌，后高速攪拌；③真空結束后，先靜置幾分鐘，再打開放氣閥。

4、典型配料比：以C 型或ECR 型玻璃為原料制造的再經偶聯劑處理的玻璃鱗片、乙烯基酯樹脂、白碳黑、浸潤劑、消泡劑、無機粉料、色漿、促進劑等為原料，經真空分散而成的膠泥，簡稱VER-FC,有中溫、高溫和特高溫VER-FC 之分。其在實際應用時的表現形式有：VER-FC 底涂、VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的優點有：抗滲、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蝕、耐熱、粘結好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韌性不足、耐熱循環不足、耐溫驟變不足、耐應力驟變還不*。VER-FC 的應用方式： 鱗片膠泥襯里、FRP 和膠泥復合使用、磚板襯里及地面工程之勾縫、擠縫和灌縫。VER-FC 材料新方向：柔性纖維改性VER-FC、熱塑性低收縮劑改性VER-FC、金屬鱗片改性VER-FC 等

煙囪玻璃鱗片防腐施工方案

一、玻璃鱗片涂料施工

1、    環境條件：

（1）   在大風天禁止涂裝作業。

（2）   在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

（3）    在氣溫低于5℃時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。

2、    冬季施工措施：

（1）    為了保證冬季施工的鱗片涂料的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

（2）    采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

（3）    濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

（4）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。

（5）    操作人員如有頭暈、頭痛、惡xin、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息。

【】二、鋼結構表面處理施工規范

 1  表面處理

1．1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

1．2干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

1.2.1預處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

1.2.2噴砂（丸）除銹

（1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底涂）應在8h內完成。

（2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先 對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底涂，待底涂固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底涂加以保護，并在其繼續噴砂 （丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底涂前應用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清

三、玻璃鱗片（底涂、中涂膠泥、面涂）施工技術規范

1、底涂

1） 取預配好的適量底涂，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底涂。

2） 在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜。

2、鱗片中涂膠泥

1） 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2） 用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

6） 鱗片層的修補

a)    經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底涂和鱗片中涂施工。

b)    經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

3、面涂

1）    應在完成底涂涂刷、鱗片中涂修補，涂刷面涂。

2）    取預配好的適量面涂料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面涂的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

四、設備基礎局部特殊結構施工規范

裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區域的此類結構，除承受各區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。

1、 設備陰陽角區襯里結構

在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設 備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強 層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。

【】五、鱗片施工質量的自測

1、    檢驗

（1）    在鱗片涂料施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

（2）    全部防腐蝕施工完成后，應經過zui終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

（3）    檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業主可以參加檢驗。

2、    中間檢驗

（1）    表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項中的要求規定；

（2）    涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。

（3）    抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

3、zui終檢驗驗收

鱗片涂層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

（1）    外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

（2）    硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（4）    厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。

（5）    錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音

 4、養護

一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。

【黃石內襯玻璃鱗片膠泥防腐工程】