| 目前國內外普遍采用的壓力溶氣氣浮法凈水技術,主要用于分離廢水中呈懸浮狀態的物質, 在石油, 化工, 制革, 造紙, 印染以及電鍍等工業廢水處理中得到廣泛應用. BS系列氣浮裝置是在深入研究國內外同類型氣浮裝置基礎上, 經過工程實踐,匯集了大量運行經驗, 不斷改進后設計而成. 本系列裝置增設了臥式反應室, 導流緩沖隔板. 改進了浮渣排除方式, 使氣浮效果得到進一步提高, 因此具有適應性強, 流態穩定, 投藥和反應一體等特點. **原理概述: BS系列氣浮裝置可用于各種廢水處理流程之中, 由于廢水性質不同, 處理的方法和手段也有所不同, 但在不同的工藝流程中的主要作用基本相同. 現以常用的含油廢水和電鍍廢水處理為例做以下說明: 1. 用于含油廢水處理 對含油廢水的處理，主要是去除廢水中的乳化油，乳化油粒帶負電荷，彼此相斥，不能形成大油珠從水中分離出來。利用氣浮處理乳化油時，先加入破乳劑，破壞乳化油的結構，從而使油粒發生凝聚，并與其它雜質結合成絮凝體。這些絮凝體在氣浮微氣泡的浮托下，快速上浮，從而達到使乳化油從廢水中去除的目的。 2. 用于電鍍廢水處理 電鍍廢水中主要含有鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子，其中以六價鉻對人類危害zui嚴重。應用氣浮法處理含六價鉻電鍍廢水時，首先在水中投入*，使六價鉻氧化成三價鉻，三價鉻及其它重金屬離子在一定的PH條件下，會形成不溶于水的金屬氫氧化物，同時，新生的氫氧化鐵和金屬氫氧化物結合成絮凝體物質。這些絮凝體在氣浮微氣泡的浮托下，快速上浮，從而達到從廢水中去除的目的。 **工藝流程 廢水及藥劑經污水泵混和后進入臥式反應室，經充分反應后進入接觸室，接觸室中有溶氣釋放系統，飽和溶氣水經釋放器釋放后產生大量的微細氣泡，微細氣泡和廢水中的絮凝物進行結合后進入氣浮分離池，絮凝物在微氣泡的浮托下，快速上浮，產生的浮渣定期用刮渣機刮除，分離后清水進入后級系統。 **操作及運行程序 - 運行前必須檢查各項設備是否完好,發現問題應處理后方可開機.
- 根據廢水水量,水質確定所要投加的藥劑種類, 投藥量及藥液的備制.
- 調整溶氣水系統, 步驟如下:
- 啟動溶氣水泵, 將水送入溶氣罐, 并將流量調整到設計水量.
- 當溶氣罐內水位達1/3罐高時（可從玻璃液位計觀察）即啟動空壓機向罐內充氣增壓至3-3.5kg/cm2.
- 當溶氣罐內壓力達到工作壓力后, 應調整進入溶氣罐的水量大于進入氣浮池的流量.
- 停止空壓機工作, 此時溶氣罐內頂部空氣不斷消耗, 而水位緩緩變化（應調整流量使液位緩緩上升）, 當水位上升到高水位時, 空壓機能自動開啟增壓, 使水位又降到zui低水位, 空壓機又自動關閉, 這種工作狀況應經多次調整后才能穩定.
4.溶氣水系統正常工作后, 可啟動廢水泵, 并同時打開投藥裝置投加化學藥劑, 調整好投配量 - 調整氣浮池出水管上閘門, 使溶氣水及廢水在池內正常工作及運行.
- 當氣浮池工作一定時間后液面浮渣厚度達到100-150mm時, 開啟刮渣機刮除浮渣.
- 停機時應先排凈浮渣,然后關閉廢水泵, 同時關閉加藥系統, 半小時后再關閉溶氣水系統,切斷電源.
**技術參數 | 型號 | 處理水量 （m3/h） | 溶氣水水量（m3/h） | 表面水力負荷（m3/m2.h） | 外形尺寸 長x寬x高 （mm） | 水在池內停留時間（min） | | BS-1型 | 5 | 1.5 | 4.3 | 2000x1700x2500 | 30 | | BS-2型 | 10 | 3.0 | 4.3 | 2500x1900x2500 | 30 | | BS-3型 | 15 | 4.5 | 4.3 | 3000x2100x2500 | 30 | | BS-4型 | 20 | 6.0 | 4.3 | 3500x2300x2500 | 30 | | BS-5型 | 25 | 7.5 | 4.3 | 4000x2500x2500 | 30 | | BS-6型 | 30 | 9.0 | 4.3 | 4500x2700x2500 | 30 | | BS-7型 | 40 | 12.0 | 4.3 | 5500x2900x2500 | 30 | | BS-8型 | 50 | 15.0 | 4.3 | 6500x3100x2500 | 30 | |
