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全自動(dòng)干粉投加加藥裝置,PAC,PAM絮凝劑加藥裝置

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山東泰北環(huán)保設(shè)備股份有限公司

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干粉投加加藥裝置是由自動(dòng)給料系統(tǒng)、自動(dòng)給水系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)投加系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)五大系統(tǒng)組成。所有系統(tǒng)設(shè)備都集中安裝在同一個(gè)底座平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)控制的全過(guò)程。整套干粉投加加藥裝置結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

詳細(xì)介紹

　　一、自動(dòng)給料系統(tǒng)
　　
　　大容量料斗，特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時(shí)的出粉量。低粉位聲光報(bào)警功能，PLC可將報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動(dòng)吸料機(jī)將干粉從大型粉劑儲(chǔ)存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時(shí)則自動(dòng)停止吸料機(jī)工作，則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)為料斗給料過(guò)程，這樣大大的節(jié)約了人工成本費(fèi)用。舉例分析：1、無(wú)自動(dòng)吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對(duì)料斗人工給料一次。2、有自動(dòng)吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，大型粉劑儲(chǔ)存罐可裝2000Kg，那么自動(dòng)吸料機(jī)可以連續(xù)給料斗自動(dòng)吸料20次，即20*5=100天都無(wú)需人工給料。所以大大降低了運(yùn)行成本。
　　
　　料斗配有加熱系統(tǒng)，可對(duì)由于水蒸氣引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進(jìn)行烘干，以方便出料暢通無(wú)阻和出料量的精確度。現(xiàn)在市場(chǎng)上很多的加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們公司*的設(shè)計(jì)，在加熱同時(shí)對(duì)干粉進(jìn)行特殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達(dá)料斗內(nèi)部干粉全部烘干的效果。
　　
　　料斗頂部配有過(guò)濾網(wǎng)，可自動(dòng)過(guò)濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。
　　
　　加熱系統(tǒng)以及過(guò)濾網(wǎng)可以保障螺桿能穩(wěn)定和精確的按照設(shè)定量進(jìn)行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個(gè)系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。
　　
　　二、自動(dòng)給水系統(tǒng)
　　
　　由超聲波液位計(jì)、電磁閥、電磁流量計(jì)以及管路組成。當(dāng)超聲波液位計(jì)檢測(cè)到低液位時(shí)給控制系統(tǒng)PLC一個(gè)信號(hào)，控制系統(tǒng)接收到信號(hào)根據(jù)現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動(dòng)計(jì)算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動(dòng)開(kāi)啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。
　　
　　超聲波液位計(jì)對(duì)液位進(jìn)行有效準(zhǔn)確控制。現(xiàn)在市場(chǎng)上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點(diǎn)成本低廉，缺點(diǎn)是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時(shí)候，浮球長(zhǎng)時(shí)間浸泡在這樣的液體里會(huì)直接影響浮球上下浮動(dòng)的靈敏度，嚴(yán)重時(shí)浮球*會(huì)喪失上下浮動(dòng)的能力，從而影響對(duì)液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動(dòng)控制的能力，造成溶藥槽體隨時(shí)會(huì)溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)的干粉投加加藥裝置在液位控制監(jiān)測(cè)部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計(jì)，可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)液位高度，也即是說(shuō)控制系統(tǒng)PLC可以實(shí)時(shí)采集液位高度數(shù)據(jù)，即時(shí)發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)超聲波液位計(jì)可設(shè)置多個(gè)點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)。
　　
　　電磁流量計(jì)可以實(shí)時(shí)采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計(jì)月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計(jì)可以輸出4-20mA信號(hào)給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號(hào)和所需流量對(duì)比并計(jì)算，PLC做出去自動(dòng)調(diào)整電磁閥的開(kāi)啟流量，從而達(dá)到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計(jì)的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過(guò)去的使用情況。
　　
　　三、自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)
　　
　　自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)主要由三個(gè)槽體、三個(gè)溶藥攪拌機(jī)、預(yù)混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預(yù)混合器進(jìn)行充分混合，再注入溶液槽進(jìn)行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊起團(tuán)的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會(huì)造成浪費(fèi)。溶藥攪拌機(jī)和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機(jī)，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進(jìn)入下一步環(huán)節(jié)熟化過(guò)程。進(jìn)入熟化槽攪拌機(jī)不斷的進(jìn)行攪拌熟化，經(jīng)過(guò)熟化好的溶液進(jìn)入第三槽儲(chǔ)液槽儲(chǔ)存，等待投加系統(tǒng)的使用。
　　
　　四、自動(dòng)投加系統(tǒng)
　　
　　自動(dòng)投加系統(tǒng)主要由計(jì)量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器等組成。該干粉投加系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)通過(guò)傳感器自動(dòng)采集污水處理量，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)投加系統(tǒng)的加藥量（也就是調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量）。其中安全閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統(tǒng)更安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
　　
　　五、自動(dòng)控制系統(tǒng)PLC
　　
　　自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由西門(mén)子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據(jù)用戶需要，進(jìn)行遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控）。控制分手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種方式。可將實(shí)時(shí)液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進(jìn)水流量、給料量、料斗物料多少、加藥計(jì)量泵流量等等參數(shù)傳到上位機(jī)，通過(guò)遠(yuǎn)程可以啟動(dòng)、停止設(shè)備運(yùn)行，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)給水量，給料量的大小。實(shí)現(xiàn)真正意義上的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制。該干粉投加系統(tǒng)從進(jìn)水、進(jìn)料、稀釋、熟化、儲(chǔ)藥、投加藥液整個(gè)過(guò)程*到達(dá)無(wú)人干預(yù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制，大大降低了使用成本。