在圓錐破碎機破碎腔優化改造中,設計方案的主導方針是:簡便、實用,主要部件安裝尺寸不變,方便安裝維護,節省投資,優化破碎效果。用階梯型破碎腔,在不變原設計破碎比、破碎機結構尺寸不增大的條件下,把破碎機嚙角增大,平行帶加長。
(1)原破碎腔基本上是直線型,排礦石的寬度在很大程度上決定著產品的粒度和處理能力。礦石進入破碎腔后,受到可動錐的沖擊破碎及礦石之間的研磨撞擊后進入平行帶。進入平行帶的礦石,一方面繼經受到可動錐的沖擊破碎,一方面不斷排出破碎腔。由于平行帶較短,礦石在平行帶內被沖擊破碎次數少,礦石之間相互撞擊機會減少,所以排礦中細粒級含量低,新生細粒級較少。這說明有部分礦石通過平行帶沒有很好破碎就排出了破碎腔。分析其原因,有以下幾方面:1)礦石進入平行帶后,受到兩錐面間的擠壓沖擊,在其他方面沒有約束力,只有物料之間的阻礙,所以在破碎過程中不可避免地存在著擴散,這就提供了礦石在擴散方向存在較大尺寸的機會。2)部分礦石在平行帶內受到一次沖擊破碎,達不到產品粒度要求。3)礦石在進入平行帶前獲得了較大的動能,有些礦石在乎行帶內未受到沖擊破碎就飛出破碎腔。4)礦石在破碎腔內停留時間較短,破碎腔內容納的礦石量少,使礦石之間相互擠壓、摩擦、碰撞機會減少,就使一些長條形或扁平狀礦石得不到破碎就排出了破碎腔。
(2)優化改造后的破碎腔,對上部破碎腔,采用層壓破碎原理,設計為梯形結構,嚙角較小,可以嚙住較大礦塊,使之破碎。同時形成礦石在上部破碎腔作短暫停留機會,增加了破碎腔內礦石充填率,使礦石之間的沖擊及滑動摩擦增加,較好地利用了礦石在被破碎時形成的動能,使物料之間相互碰撞形成顆粒之間的二次粉碎。上部破碎腔的物料對平行帶內的物料形成“楔形壓頭”,可以較好地阻止平行帶內物料的擴散,使其得到較好地破碎。下部平行帶加長,增加了礦石在乎行帶內被沖擊破碎次數,以得到較細的破碎產品。
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