在生產過程中，測量誤差的產生會降低控制系統的控制質量。基于THSA-1型過程綜合自動化控制系統實驗平臺，通過調零點誤差和調滿量程誤差等程序，對AI一808型人工智能工業調節儀進行合理的參數設置，可以減小測量誤差，提高壓力變送器在過程控制系統中的測量質量。
一
、測量過程與測量誤差
(一)測量過程
生產過程控制系統中的參數檢測指用專門的技術工具，依靠能量的變換、實驗和計算得到被測物理量的值。
過程控制系統中參數檢測的基本過程。其中“傳感器”是測量系統中的一種前置部件，它能感受被測對象的被測變量并按照一定的規律將被測變量轉換成可供測量的可用輸出信號，通常由敏感元件和轉換元件組成，滿足信息的傳輸、存儲、顯示、記錄和控制要求，是實現自動檢測和自動控制的首要環節。“變送器”是把信號變換器與傳感器做成一體，將物理測量信號或普通電信號轉換為標準電信號輸出或能夠以通訊協議方式輸出的設備，如溫度／濕度變送器、壓力變送器、差壓變送器、液位變送器、電流變送器、電量變送器、流量變送器和重量變送器等。
(二)測量誤差
在生產過程控制系統中，調節器(即控制器)會由于潮濕、灰塵或腐蝕氣體等現場原因產生誤差。除了要對調節器進行每年一次的計量檢定之外，更重要的是，要觀察生產過程控制設備中所使用的每個測量變送器的檢測數據是否在誤差范圍內。如果發現存在誤差，就應該及時對其進行誤差調整，以免在生產過程中產生錯誤的檢測數據而耽誤生產時間及生產質量。
測量誤差是指儀表對被測物理量測得的測量值X 與被測物理量的真值X 之差：△一X 一X 。由于真值在理論上是無法真正被獲取的，因此測量誤差就是指檢測儀表(精度較低)和標準表(精度較高)在同一時刻對同一被測變量進行測量所得到的2個讀數之差，即：△一Xi-Xo，式中)(0指標準表讀數。測量誤差有以下幾種表示形式：
(1)誤差：△一Xi—X0
(2)實際相對誤差： 1=A／x *i00
(3)標稱相對誤差： z=A／Xo*100Y0
(4)相對百分誤差： 一A／(Xma 一Xmi )*100 9／6
測量誤差的產生，會影響測量儀表的準確度(度)、非線性誤差、變差、靈敏度和分辨力等衡量測量儀表的品質指標，降低控制系統的控制質量。Eli本文將針對壓力變送器在測量過程中產生的誤差討論如何減小或消除該誤差從而達到其準確度。
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