我國一體化溫度變送器業經過了近十多年的快速發展，目前面臨著的環保要求、能源成本、用工成本的挑戰。一體化溫度變送器企業要采用可持續發展的生產技術，提高資源利用效率，從生產的源頭控制污染物產生量。并規定一體化溫度變送器企業工藝與裝備要采用*的工藝技術，采用污染強度小、節能環保的設備，主要設備參數要實現在線檢測和自動控制。
近兩年來大部分一體化溫度變送器企業已注意并加強了環保和節能，如加裝了熱能回收、淡堿回用裝置，但生產過程還遠沒有精細化、數據化，生產過程仍然相對粗放，一次成功率比較低，“過烘”、“過洗”及能源的浪費還十分嚴重，許多工藝的實現還在靠人工保證，許多生產工序操作工人的勞動強度很大。應用智能信息化管控系統能夠解決一體化溫度變送器企業目前所面臨的困難，保證企業今后的可持續發展。
第二個層面是加大應用推廣單機臺的自動化控制和數字化管理。單機臺的自動化控制和數字化管理，就是通過對單機臺的工藝參數進行量化控制，克服人為因素而造成的誤差，并通過記憶和存儲工藝菜單實現工藝重現，從而大大提高一體化溫度變送器一次成功率。為此，公司重點推出了一體化溫度變送器裝備數字化解決方案，比如在一體化溫度變送器前處理過程的數控一體化溫度變送器系統中，可進一步劃分助劑自動加料系統，智能均勻帶液在線檢測控制系統，雙氧水濃度檢測自動調整系統，淡堿濃度檢測自動調整系統，落布剩余含水率檢測，水、電、氣、助劑、產量自動計量、存儲、數據傳輸系統等。
目前，一體化溫度變送器企業生產過程中的工藝參數還沒有實現自動化和網絡化管理，僅憑人工記錄操作，無法實現現場的工藝數字化管理。一體化溫度變送器生產過程智能信息化管控系統直接操作工藝下單至機臺終端功能，滿足管理人員對各種現場工藝參數記錄的要求，極大提高一次成功率，實現一體化溫度變送器工藝全面監控，提高加工適應能力，從而大大降低生產管理成本，大幅度提*空間。
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