濾筒式除塵器是國內工業領域使用較為廣泛的一種除塵器，它有過濾效率高，占地面積小，節能*，維修方便，節給基建投資等眾從優點。其在過濾除塵系列中與常用的袋式除塵器相比較屬于新一代產品。由于屬于新產品，所以國內現除少數正規企業有產品標準外，再無任何統一產品標準。由于濾筒式除塵器的自身可塑性很大，所以在選材、制造、結構形式等方面稍作改變，其性能、使用效果及成本都會發生很大變化。

濾筒式除塵器在設計和選型上應注意的事項：

1、濾筒選型

濾筒是除塵器的關鍵部件，它決定除塵器的效率、阻力、動力消耗、維護費用等經濟技術參數。還關系到除塵器性能的高低和使用壽命的長短，所以說除塵器的選用也就是指濾筒的選用，因此需要我們對除塵器濾筒作全面的了解，才能正確選用。

濾筒按外形尺寸可分為兩類：一類是粗短濾筒，這是日前在玻璃行業中應用得較為普遍的濾筒；另一類是細長濾筒，這是國外近年開發出來的替代濾袋的濾筒。

濾筒按外壁形式分為兩種：一種是內外壁用鍍鋅鋼板網保護；另一種是外壁不用鍍鋅鋼板網保護，兩頭用扎緊帶保護，便于清灰，這種比較適合玻璃行業。

2、濾筒的工作原理

1）深層過濾

此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間空隙較大，當粉塵平均粒度在1um時，一部分細小顆粒便會進入濾料內部滯留下來，另一部會穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會將含塵氣流中的粉塵過濾下來。而進入濾料內部的細小顆粒，會使阻力增大，濾料變硬，直接報廢。這種過濾方式稱為深層過濾，其不適合玻璃行業。

2）表層過濾

在疏松濾料接觸含塵氣體的一側，粘合一層微孔薄膜，其纖維間的孔隙只有0.1到0.2um，如果粉塵的平均粒度仍為1um,進行過濾作業時，幾乎所有粉塵都會被阻擋在微孔薄膜表面上，細小粉塵無法進入濾料內部，這種過濾方式通常稱為表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術，它可以進一步提高除塵效率，降低濾料的壓力損失，大量節約除塵系統的動力消耗。這種過濾方式適合玻璃行業。

3、不可任意改變單個濾筒的過濾面積

有些制造廠家為降低制造成本使過濾元件數量減少，提高了單個濾筒的過濾面積，從而致使濾筒褶數過密，間隙很小，無過濾空間，有效過濾面積名存實亡，導致濾筒很快被堵塞。國內一些廠家逐漸對濾筒式除塵器失去興趣，原因就在于此。經過生產試用，建議單個濾筒的過濾面積不超過11m2。

4、反吹措施不完善

制造廠家為降低產品制造成本，減掉了關鍵部件--擴散器，致使反吹效果差，浪費能源嚴重。

5、集灰斗和排灰口處漏風

如果是集灰斗和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉降下來的粉塵吹起揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導致收塵效率降低。國外的除塵器一般漏風率在2%～3%以內，而我國的除塵器漏風率達30%。據了解，有些企業除塵器本體和進風管道腐蝕，存在著嚴重的漏風現象，造成除塵器的處理風量增大，使風速增大。因此，應將除塵器本體和進風口管道及時進行焊補。漏風較嚴重的地方通常有：出料口、檢修口、觀察口等，在使用時應特別注意這些地方的密封。

6、除塵器在管道設計、安裝時應注意的事項

1）宜鋼制風管，其接頭和接縫應焊接嚴密，從而杜絕漏風、泄壓。

2）風管宜垂直或傾斜敷設。傾斜敷設時與水平面的夾角應大于45度，小坡度或水平敷設的管道應盡量縮短，并應采取防止積塵的措施。

3）支管應從主管的上面或側面連接，三通管的夾角應采用15～45度角。

4）在容易積塵的異形管道附近，應設置密閉清掃口。

5）不能隨意在風管上開吸塵口，以現場不爆為原則，各個風管的插板閥盡量開啟zui小。

7、除塵器安裝注意事項

1）除塵器各法蘭連接處均應加密封圈。

2）除塵器安裝完畢后，必須清除本體內、氣包內的沉積物。檢查濾筒及濾筒蓋是否完好，密封墊是否脫落。

3）正常反吹空氣壓力為0.3～0.5MP，壓縮空氣壓力嚴禁超過0.7MP。

4）電磁閥到脈沖控制儀之間連線應用套管保護，反吹連線順序為先上后下。

8、除塵器運行、維護注意事項

1）根據具體情況隨時清除灰斗內集灰，以防積灰過多增大負荷損壞除塵器。

2）除塵器風機停止運行后，必須進行反吹，把濾筒上的積灰清除干凈（一般為5～10min），并將灰斗內的粉塵排凈才能關機。以防停機后粉塵在濾筒及灰斗內結塊，影響除塵效率和設備使用壽命。

3）除塵器運行一段時間后，如發現阻力較高，清灰后仍無效，可將濾筒拆下用水沖洗，自然干燥（嚴禁烘干）后換上繼續使用。

4）每次檢修后應檢查密封圈，密封墊片，彈簧是否完好無損，如有損壞應及時更換。

5）在保證除塵器不積灰的情況下，應盡量減少脈沖寬度以節約壓縮空氣并加強脈沖間隔以延長濾筒使用壽命。

其實濾筒式除塵器使用的全過程，包括從用戶現場工況條件，到所采用除塵器的型號、規格及濾筒選用，甚至操作管理等，是一個系統工程。濾筒式除塵器是經捕集粉塵為目的，由諸多個相互制約的部件構成，又須適應特定條件的一個整體。只有各部件相互配合得當，與工作條件如溫度、濃度、粒度分布、粘滯性、磨損性等相適應，合理選擇濾筒的類型、規格、清灰等工作方式，并配有可靠的控制與保護裝置，才能獲得除塵、低阻、節能、zui小維護量和zui長濾筒使用壽命的效果，帶來技術經濟效益。