濾筒式除塵器在等離子切割數控機床中的運用：

近年來，隨著我國制造業水平的不斷提高，數控等離子切割機在工業企業得到廣泛的應用，提高了中國機械制造業的整體水平。數控等離子切割機在使用過程中產生的大量煙塵，彌漫整個制造車間，不僅危害員工的身體健康，而且給大氣造成污染，越來越多的企業關注和重視現代工業企業煙塵和粉塵的治理。

一、現代工業企業生存車間產生的煙塵及危害

　　工業企業生產車間中使用的焊接設備，如手工電弧焊、CO2氣體保護焊機、氬弧焊機、埋弧焊機等焊接設備會產生大量的焊接煙塵；在金屬下料過程中有的企業由于加工精度的需要，會使用數控等離子切割機，在等離子切割的過程中由于金屬熔化與高速氣體碰撞瞬間產生大量的煙塵；在金屬打磨過程中，也會產生大量的金屬粉塵。

　　金屬在焊接、打磨和切割過程中會產生各種有害氣體和煙塵，這些有害氣體及煙塵特點是粒徑非常細小，0.5微米以下約占70%，0.5微米以上約占30%。懸浮能力強，這些有害氣體及煙塵對人體危害可歸納為三個方面：1.對人體中樞神經的損害；2.對人體內臟的損害； 3.對人體皮膚及呼吸道的損害。操作工焊接一個小時相當于他吸58盒20支裝香煙的危害。

　　科學研討以及安康查詢表明：切割煙塵中存在著很多的可吸入物質(如氧化錳以及鉀、鈉的氧化物等)一旦這些物質進入人體，會對人體發生宏大的損傷。長時間在便攜式數控切割機煙塵情況下功課的切割操作人員患有慢性支氣管炎等呼吸道疾病的比例分明高于其別人員，而且可吸入物質還會堆積在人體的骨骼和血液中，招致功能力下降，甚至激發癌癥，尤其是近年來跟著很多含有Cr、Mn、Ni等化學成分的切割資料的運用，使切割煙塵對職業安康的影響日益嚴峻。

由此可見這些煙塵對人體的危害是很大的，我們必須采用有效的治理方法來改善工人的勞動環境和控制對大氣環境的污染。

二、數控等離子切割機煙塵治理的主要方式

　　由于等離子在切割過程中會產生大量的有害有毒氣體，目前國內企業大多采用濕式除塵法和干式除塵法。

1、濕式除塵法

　　采用濕式除塵法，國內通常的做法就是在數控等離子切割之前，制作一個水式切割平臺，將切割的材料放置于水槽的水面或者水中進行切割。如果將切割材料放置水槽的上面，切割過程產生的煙塵會明顯減少，但由于受壓縮空氣的的沖擊，仍有一些煙塵外溢，治理效果不是很理想；如果將切割材料放置于水槽的下面，等離子割炬在水下對材料進行切割，這種方式雖然能夠消除有害有毒氣體對操作者和車間環境的危害，但會影響切割效率，即切割速度下降，上下料輔助時間會加長，對與切割鋁鎂等金屬材料還需要防爆，防工件位置移動，更重要的是還會產生水污染，由于切割產生的煙塵化學成分復雜，治理起來相當困難，成本也非常高。

2、干式除塵法

　　干式除塵方式就是為數控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備，經過處理達標以后再進行排放。等離子切割產生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為目前zui常見的煙氣捕捉裝置。

　　為了節省投資和提高抽風效率，以zui小的送風量達到zui大的煙塵采集量，一般只對正處于切割的區域進行吸塵處理，因此切割平臺沿著切割機主導軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區域，旁側開有出風口。由于干式除塵方式結構簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。

三、濾筒式除塵器治理等離子切割煙塵的吸塵方式

　　等離子切割除塵凈化吸塵方式一般常見的有兩種方式，即直吸式、吹吸式。

（一）直吸式除塵系統

　　直吸式根據等離子切割工作臺面的大小一般有三種方式，即單側直吸式除塵系統、雙側下抽風風門式除塵系統、四側下抽風風門式除塵系統。

1、單側直吸式除塵系統　

　　即在切割機平臺下部的一側安裝多個寬度相等的抽風小室，每個抽風小室設計安裝開啟風門的機構，隨著切割龍門架的移動來觸發開關，將切割機產生的煙塵及時吸入相對應的風道，直接進入除塵器主機凈化。這種方式主要適應切割寬度在3m以內的工作平臺。

2、雙側下抽風風門式除塵系統

　　這種除塵系統就是在切割平臺的兩側各設置一個帶風門的抽風道。該種形式的除塵適用于切割平臺寬度在3～5.5米之間的平臺。

3、四側下抽風風門式除塵系統

　　當切割平臺的有效寬度比較大時，采用四風道抽風除塵的方式，即在切割平臺中部再加兩個帶風門的風道，相當于把切割平臺在寬度的方向上平均分成兩個雙側下抽風工作臺并在一起。

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