阿牛巴流量計（又稱勻速管流量計和托巴管流量計）屬于差壓式流量計。是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。主要用于工業過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量，具有較高的穩定性和重復性。設計理論符合伯努力方程原理，通過歐盟
CE質量認證，通過自動化設計技術注冊。
KERNB
以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板的理想產品。可廣泛用于工礦企業的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量。
1 *的內部二次平均結構，提供了高精度（讀數±1%）和高重復性（±0.1%）。 2外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接，與由雙體結構焊接而成的同類產品相比自然有zui高強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
a蜂窩狀六邊形穩定結構，產生的是*的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩定，產生的差壓高于同類產品，提高了量程比。
b適用于方形或矩形管道。
c 對于同類產品在測量臟污介質時不可避免的堵塞問題，有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置，實現不停產維護。
d 均速管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結構，使用方便。
e 無流量系數飄移，*穩定。
f *提供直觀的共振驗算，確保*穩定運行。
g 壓損小能耗低，節能*
輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被 測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴在動力工業（包括核工業）化學工業、石油化工和金屬冶煉工業等部門中行到了成功的使用，它適用于：
1、氣體輸送和液體輸送
2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗
3、過程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱。
一、規格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
二、測量準確度：±0.5%、±0.2%；重復性：±0.1%；
三、范圍度：體積流量：10：1；100;1.質量流量：8：1；
四、工作壓力：均速管無提出功能型：≤29.00MPa；均速管可提出型：≤10MPa；
五、流體溫度：≤450℃；
六、介質粘度：≤30CP（相當于重油）；
七、本體材質：傳感器、三閥組：均為316L不銹鋼、合金鋼、哈氏合金、蒙乃爾等材質任選；
配套件材質：法蘭：316L不銹鋼或碳鋼、合金鋼、哈氏合金、蒙乃爾等材質任選；
KERNB阿牛巴工作原理簡介
當流體流過探頭時，在其前部產生一個高壓分布區，高壓分布區的壓力略高于管道的靜壓。根據伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產生一個低壓分布區，低壓分布區的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產生部分真空，并在探頭的兩側出現旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。低壓信號的穩定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。威力巴均速流量探頭能精確地檢測到由流體的平均速度所產生的平均差壓。威力巴均速流量探頭在高、低壓區有按一定準則排布的多對取壓孔，使準確測平均流速成為可能.
現在所需要的參數：
1、被測量的介質：各種氣體、液體、蒸汽介質的流量測量
2、被測量介質的溫度：-60℃～850℃
3、被測量介質的壓力：-1.0～42MPa
4、被測量介質的流量：根據介質計算為準
5、被測量介質的粘度：根據介質計算為準
的主要優點
（又稱笛形均速管流量流量計）是根據皮托管測速原理發展起來的一種新型差壓流量檢測元件。我廠生產的它設計新穎、結構合理、精度高、壓力損失小、安裝使用方便，以其特殊的優點在許多場合逐漸取代孔板和其它檢測元件，產品已通過省級鑒定。 輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸氣（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被測管道的尺寸范圍從φ20mm～3000mm。阿牛巴在動力工業（包括核工業）化學工業、石油化工和金屬冶煉工業等部門中得到成功的使用，它適于：
· 氣體輸送和液體輸送
· 能源研究，蒸汽鍋爐熱效率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗；
· 過程控制：輸入輸出、比率/平衡；冷卻水或空氣；蒸汽加熱
· 化學工業中加料
· 負載平衡：泵、壓縮機、冷卻器、過濾器
的優點（與孔板相比）
· 準確度高，穩定性好
阿牛巴的準確度為±1%，穩定性為±0.1%，它能夠保持*輸出非常穩定的差壓信號，保證輸出差壓 信號與管道流量的映射關系。這是因為在使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對阿牛 巴流量計系數影響不大，但這些因素使孔板的流量系數增大，而且會增加到20%以上，由 此產生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴的準確度是*穩定的。
設計合理，安裝方便、經濟
阿牛巴重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，產品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車的情況下進行安裝或拆卸，由于阿牛巴的重量輕， 安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節省可觀的安裝費用。 例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計，阿牛巴只有一條長150mm的焊縫，而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講，安裝一只只需要1.5工時，而安裝一只孔板卻需12工時
有利于管道布局
阿牛巴不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的長度要求比孔板低得多，當安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩定 的、很高的準確度，這是阿牛巴的*優點，給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來了很大的靈活 性，節省了費用
· 壓力損失小，能源損耗少 *壓力損失是動力損耗，阿牛巴的*壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的*損失卻要占 差壓的40～80%，從下圖可以看出阿牛巴的*壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，阿牛 巴*壓損可忽略不計。 例如：在直徑1000mm的管道上使用，一年的能量損耗只有幾百元，當使用孔板時，一年 的能量損耗高達2萬余元，這對當今大力設法節約能源來說是很有意見的。
（1） 在安裝使用時，當管道上、下游的直管段不夠長時，*在彎管后2倍管道直徑處安裝威力巴。因在彎管后的流體剖面較復雜，需將流體系數K做輕微調整，據有關資料表明調整K系數以后，測量精度由原來的±1%下降到±3%，重復精度由原來的±0.1%下降到±0.3%。 （2） 連續工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但在以下情況，威力巴仍需注意防堵：
當引壓管泄漏，探頭高壓區遭到破壞，雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔；
當管道處于停產時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔；
系統頻繁開機時，在高壓區形成的瞬間，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞；
介質中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質，也有可能造成探頭的堵塞。
1、接上信號線、電源線
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要*
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
安裝管道條件：（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
（B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
2） 節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。 （4）節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數值的1/2
（5）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
流量測量的發展可追溯到古代的水利工程和城市供水系統。古羅馬凱撒時代已采用孔板測量居民的飲用水水量。公元*0年左右古埃及用堰法測量尼羅河的流量。我國*的都江堰水利工程應用寶瓶口的水位觀測水量大小等等。17世紀托里拆利奠定差壓式流量計的理論基礎，這是流量測量的里程碑。自那以后，18、19世紀流量測量的許多類型儀表的雛形開始形成，如堰、示蹤法、皮托管、文丘里管、容積、渦輪及靶式流量計等。20世紀由于過程工業、能量計量、城市公用事業對流量測量的需求急劇增長，才促使儀表迅速發展，微電子技術和計算機技術的飛躍發展*地推動儀表更新換代，新型流量計如雨后春筍般涌現出來。至今，據稱已有上百種流量計投向市場，現場使用中許多棘手的難題可望獲得解決。
我國開展近代流量測量技術的工作比較晚，早期所需的流量儀表均從國外進口。
流量測量是研究物質量變的科學，質量互變規律是事物發展的基本規律，因此其測量對象已不限于傳統意義上的管道液體，凡需掌握量變的地方都有流量測量的問題。流量和壓力、溫度并列為三大檢測參數。對于一定的流體，只要知道這三個參數就可計算其具有的能量，在能量轉換的測量中必須檢測此三個參數。能量轉換是一切生產過程和科學實驗的基礎，因此流量和壓力、溫度儀表一樣得到zui廣泛的應用。
應用范圍
流量計應用及其廣泛，流量測量技術與儀表的應用大致有以下幾個領域。
一，工業生產過程
流量儀表是過程自動化儀表與裝置中的大類儀表之一，它被廣泛適用于冶金、電力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、輕紡、食品、醫藥、農業、環境保護及人民日常生活等國民經濟各個領域，是發展工農業生產，節約能源，改進產品質量，提高經濟效益和管理水平的重要工具在國民經濟中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統的檢測儀表和測量物料數量的總量表。
二，能源計量
能源分為一次能源（煤炭、原油、煤層氣、石油氣和天然氣）、二次能源（電力、焦炭、人工燃氣、成品油、液化石油氣、蒸汽）及載能工質（壓縮空氣、氧、氮、氫、水）等。能源計量是科學管理能源，實現節能降耗，提高經濟效益的重要手段。流量儀表是能源計量儀表的重要組成部分，水、人工燃氣、天然氣、蒸汽和油品這些常用的能源都使用著數量極其龐大的流量計，它們是能源管理和經濟核算*的工具。
三，環境保護工程
煙氣，廢液、污水等的排放嚴重污染大氣和水資源，嚴重威脅人類生存環境。國家把可持續發展列為國策，環境保護將是21世紀的zui大課題。空氣和水的污染要得到控制，必須加強管理，而管理的基礎是污染量的定量控制。
我國是以煤為主要能源的國家，全國有上百萬個煙囪不停地向大氣排放煙氣。煙氣排放控制是*污染的重要項目，每個煙囪必須是安裝煙氣分析儀表和流量計，組成連櫝排放監視系統。煙氣的流量沆量有很大因難，它的難度為煙囪尺寸大且形狀不規則，氣體組分變化不定，流速范圍大，臟污，灰塵，腐蝕，高溫，無直管段等。
四，交通運輸
有五種方式：鐵路公路、航空、水運、和管道運輸。其中管道運輸雖早已有之，但應用并不普遍。隨著環保問題
的突出，管道運輸的特點引起人們的重視。管道運輸必須裝備流量計，它是控制、分配和調度的眼睛，亦是安全監沒和經濟核算的*工具。
五，生物技術
21世紀將迎來生命科學的世紀，以生物技術為特征的產業將獲得迅速發展。生物技術中需監測計量的物質很多，如血液，尿液等。儀表開發的難度*，品種繁多。
六，科學實驗
科學實驗需要的流量計不但數量多，且品種極其繁雜。據統計流量計100多種中很大一部分是應科研之需用的，它們并不批量生產，在市面出售，許多科研機構和大企業皆設專門小組研制的流量計。
七，海洋氣象，江河湖泊
這些領域為敞開流道，一般需檢測流速，然后推算流量。流速計和流量計所依據的物理原理及流體力學基礎是共通的但是儀表原理及結構以及使用條件有很大差別。
KERNB（又稱笛形均速管流量流量計）是根據皮托管測速原理發展起來的一種新型差壓流量檢測元件。肯爾公司提供的.外觀工藝設計新穎、結構合理、精度高、壓力損失小、安裝使用方便，以其特殊的優點在許多場合逐漸取代孔板和其它檢測元件，產品已通過歐盟CE認證。
KERNB輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸氣（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被測管道的尺寸范圍從φ20mm～3000mm。KERNB阿牛巴在動力工業（包括核工業）化學工業、石油化工和金屬冶煉工業等部門中得到成功的使用，它適于：
· 氣體輸送和液體輸送
· 能源研究，蒸汽鍋爐熱效率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗；
· 過程控制：輸入輸出、比率/平衡；冷卻水或空氣；蒸汽加熱
· 化學工業中加料
· 負載平衡：泵、壓縮機、冷卻器、過濾器
的優點（與孔板相比）
準確度高，穩定性好 阿牛巴的準確度為1%，0.5%.穩定性為0.1%，它能夠保持*輸出非常穩定的差壓信號，保證輸出差壓信號與管道流量的映射關系。這是因為在使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對阿牛 巴流量計系數影響不大，但這些因素使孔板的流量系數增大，而且會增加到20%以上，由 此產生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴的準確度是*穩定的。
設計合理，安裝方便、經濟
阿牛巴重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，產品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車的情況下進行安裝或拆卸，由于阿牛巴的重量輕，安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節省可觀的安裝費用。 例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計，阿牛巴只有一條長150mm的焊縫，而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講，安裝一只只需要0.5工時，而安裝一只孔板卻需12工時
有利于管道布局
阿牛巴不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的長度要求比孔板低得多，當安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩定 的、很高的準確度，這是阿牛巴的*優點，給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來了很大的靈活 性，節省了費用
· 壓力損失小，能源損耗少
*壓力損失是動力損耗，阿牛巴的*壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的*損失卻要占差壓的40～80%，從下圖可以看出阿牛巴的*壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，阿牛巴*壓損可忽略不計。 例如：在直徑1000mm的管道上使用，一年的能量損耗只有幾百元，當使用孔板時，一年的能量損耗高達2萬余元，這對當今大力設法節約能源來說是很有意見的。
均速管流量傳感器是基于皮托管測速原理發展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體，其速度分布為指數規律。為了準確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的*，分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數，在傳感器的背面或側面設有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關系。在此關系的基處上，可由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式 Qv=α﹒ε﹒（π/4）﹒D2﹒（2?P/ρ1）0.5 Qm=α﹒ε﹒（π/4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5 其中：Qv： 體積流量 Qm： 質量流量 α：傳感器結構系數 △P：差壓值ε：流體膨脹系數 ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數對于不可壓縮性流體ε=1，對于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε，由標準裝置上標定得知，并在出廠時在合格證書上注明。
簡明安裝指南:
步驟 1 : 確定正確的（DECAnnubar）的安裝方向和直管段要求
步驟 2 :在管線上鉆孔 注意: 管線上必須鉆孔, 如果采用乙炔氣體或其它燒蝕方法開孔, 安裝后的zui大流量誤差可達10% !!! 傳 感 器 大 小 鉆 孔 尺 寸 鉆 孔 誤 差 Sensor 1 19 mm +1 mm / -0.00 mm Sensor 2 34 mm +1 mm / -0.00 mm Sensor 3 64 mm +1 mm / -0.00 mm
1. 將管線泄壓, 排出積存液體
2. 選擇你將鉆孔的位置 針對垂直管線可在周線方向任意位置開孔. 針對水平管線, 開孔的位置依據阿鈕巴 （Annubar）測量流體的應用. · 測量液體 : 在管線的底部開孔 · 測量氣體 : 在管線的頂部開孔 · 測量蒸汽 : 在管線的底部開孔
3. 依據上表, 確定開孔的尺寸.
4. 開孔后,去孔內毛刺.
5. 如果也需要安裝對向支撐, 于*個開孔的正對方向鉆第二個孔,然后去孔內毛刺.
步驟 3 : 將焊接連接件焊接到管線上
1. 將阿牛巴與工廠提供的焊接連接件組裝好,然后插入鉆好的孔內.
2. 以阿牛巴的安裝頭上平面 （或變送器---如果是一體化儀表）對線定位, 使之平行管道.
3. 點焊, 將焊接連接固定到管線上,然后將阿牛巴傳感器拆下.
4. 焊接之前,為防止焊渣飛濺損壞連接件螺紋, 用工廠提供的厚鋁箔包裹螺紋部分. 或擰上一個保護螺帽. 均勻焊接，防止焊接件變形，完成焊接.
步驟4 : 插入安裝
1. 安裝連接件*冷卻后, 安裝連接體.
2. 在密封壓緊環和預焊接鎖緊環之間裝入*個密封環（盤根）;注意不要損壞密封環.
3. 將密封環壓入連接體內部至預焊接鎖緊環. 重復以上步驟將其余二個密封環裝入, 調整 密封環開口的位置,使每個開口的位置交錯成180度.
4. 調整阿牛巴方向,將阿牛巴頭部上的箭頭標記 指向管線的流體方向,用手將 Pak-Lok壓緊螺母與連接體擰緊. 以手擰不動為止.
5. 用扳手鎖緊 Pak-Lok螺母,均勻鎖緊螺母，螺母擰緊的程度可以避免泄漏即可. 不要過分用力旋緊壓緊螺母, 否則會損壞安裝部件.
