DN300外涂塑防腐鋼管供應(yīng)
1）鋼管基材：螺旋焊管，材質(zhì)為Q235B;
2）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級(jí)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強(qiáng)級(jí)，涂層厚度≧400um
3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。
上饒防腐鋼管生產(chǎn)廠家撫州防腐鋼管生產(chǎn)廠家宜春防腐鋼管生產(chǎn)廠家吉安防腐鋼管生產(chǎn)廠家

   我國(guó)管道防腐涂層經(jīng)過幾十年的不斷完善,經(jīng)歷了石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、黃夾克、聚乙烯冷纏膠帶和熔結(jié)環(huán)氧粉末等,于90年代中期發(fā)展到3PE防腐涂層。

φ426地埋防腐引水鋼管報(bào)價(jià)φ426地埋防腐引水鋼管廠家  我國(guó)在90年代中期國(guó)家重點(diǎn)工程陜京輸氣管道建設(shè)時(shí)*采用3PE防腐涂層,直到現(xiàn)在的十幾年間包括西氣東輸工程一線、二線在內(nèi)的多條國(guó)家重點(diǎn)管道工程都采用了這種防腐涂層,可以說3PE涂層已成為我國(guó)管道防腐的主導(dǎo)涂層。

內(nèi)環(huán)氧樹脂外DN300外涂塑防腐鋼管外壁處理技術(shù)要求：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；外防腐人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)其質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級(jí)衛(wèi)生安全性檢測(cè)報(bào)告和行政部門的批文）。

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強(qiáng)級(jí)防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)為加強(qiáng)級(jí)，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。DN400廠家

4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進(jìn)行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時(shí)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。

7．成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

9．用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測(cè)應(yīng)逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前*修補(bǔ)好。

DN300報(bào)價(jià)

  內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結(jié)合緊密，提高了陰極保護(hù)效率；內(nèi)涂層采用熱固環(huán)氧，涂層衛(wèi)生安全，對(duì)水質(zhì)無影響，既可應(yīng)用在城市供、排水管網(wǎng)和遠(yuǎn)距離輸送各種水質(zhì)的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油、氣及油、氣混合介質(zhì)的輸送管道。且內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是符合綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能的優(yōu)良產(chǎn)品。

鄭州防腐鋼管報(bào)價(jià)內(nèi)環(huán)氧樹脂外PE防腐鋼管選材：
1）鋼管基材：螺旋焊管，材質(zhì)為Q235B;
2）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級(jí)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強(qiáng)級(jí)，涂層厚度≧400um
3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。

   我國(guó)管道防腐涂層經(jīng)過幾十年的不斷完善,經(jīng)歷了石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、黃夾克、聚乙烯冷纏膠帶和熔結(jié)環(huán)氧粉末等,于90年代中期發(fā)展到3PE防腐涂層。

  我國(guó)在90年代中期國(guó)家重點(diǎn)工程陜京輸氣管道建設(shè)時(shí)*采用3PE防腐涂層,直到現(xiàn)在的十幾年間包括西氣東輸工程一線、二線在內(nèi)的多條國(guó)家重點(diǎn)管道工程都采用了這種防腐涂層,可以說3PE涂層已成為我國(guó)管道防腐的主導(dǎo)涂層。

內(nèi)環(huán)氧樹脂外PE防腐鋼管內(nèi)外壁處理技術(shù)要求：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；外防腐人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)其質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級(jí)衛(wèi)生安全性檢測(cè)報(bào)告和行政部門的批文）。

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強(qiáng)級(jí)防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)為加強(qiáng)級(jí)，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進(jìn)行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時(shí)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。

7．成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

9．用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測(cè)應(yīng)逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前*修補(bǔ)好。

  內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結(jié)合緊密，提高了陰極保護(hù)效率；內(nèi)涂層采用熱固環(huán)氧，涂層衛(wèi)生安全，對(duì)水質(zhì)無影響，既可應(yīng)用在城市供、排水管網(wǎng)和遠(yuǎn)距離輸送各種水質(zhì)的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油、氣及油、氣混合介質(zhì)的輸送管道。且內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是符合綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能的優(yōu)良產(chǎn)品。

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