2/11M1900聯組廣角帶影響橡膠同步帶成型過程的因素

耐磨布套
由于橡膠同步帶成型及定型的特殊性，耐磨布套一般選用刮膠尼龍變形紗做布套材料。這種織物的徑向不伸長，緯向具有約150%的伸長量，能很好地滿足橡膠同步帶的工藝性能;且與同步帶輪材料的摩擦系數小，生熱小，符合傳動使用要求。
變形紗規格  針對HTD3M同步帶的結構設計，必須正確選用變形紗的規格。變形紗不易過厚或太薄，否則會使節根距上、下移動，致使節長出現正、負誤差。這樣將導致在傳動中HTD3M同步帶的節長線不能與同步帶輪的節線重合，從而產生傳動干涉，縮短了同步帶的使用壽命。經過試驗，得出不同型號同步帶所用徐膠前、后*變形紗厚（N）及緯向伸長率數據。
布套尺寸     在制作布套時，取徑向為模具的軸向長度，緯向為模具的節圓（同步帶的節線）方向，裁剪后沿徑向平整對接。注意涂膠面應向外。布套太緊時。硫化后會出現帶齒不飽滿，或在硫化壓力下將布套撕裂的現象;布套太松時，又會出現打褶現象。經過理論計算及試驗。得到不同型號同步帶的布套伸長量的修正值，確定了合理的布套緯向長度（L,mm）經驗式為
L=（1+η）Ld+4n
式中,η為同步帶型號修正系數，Ld為模具的頂圓長度，n為布套接縫個數。要求縫針密度為4～5針/cm，針腳寬度為3～4 mm.
2纏繞強力層
在成型工序中，以玻璃纖維繩作為強力層的纏繞張力及排布規律是決定同步帶內在質量的關鍵因素之一。玻璃纖維繩的排布密度是由同步帶結構設計確定的。
纏燒張力   *值為20～30N。但這樣成型的同步帶，玻璃纖維繩在帶體中排布呈曲折狀且分布不均，從而影響傳動效率，縮短同步帶使用壽命，故它只適用于輕型同步帶。從國產帶的使用情況分析可知，失效原因為變形伸長導致的嚙合傳動不。這是由于:（1）國產玻璃纖維繩伸長率較大，拉伸強度較小;（2）所施加的成型張力不均勻;（3）玻璃纖維繩排布密度差異較大;（4）玻璃纖維繩與膠料粘合性差。為了彌補上述缺陷，減少同步帶在工作時的變形，我們采用特殊纏繞方法，由此生產的同步帶的參考力伸長率實測值均小于1.5%（JIS K 6372-1982規定小于4%）.
張力控制器  為了獲得預定的玻璃纖維繩纏繞張力和排布密度，本工作研制了張力控制器。它是根據電力拖動原理，采用力矩電機通過調整電勢差來改變阻力矩進而改變張力。這樣確保了成型過程中所施加張力的均勻性，并且能自動調節因張力變化和外部因素造成的影響（如線軸直徑變化）。該機具有施加張力均勻、結構緊湊、操作方便、靈敏度和可靠性高等特點。通過調節電勢差，該機的zui大纏繞張力可加至800N，滿足了生產的需要，使用效果明顯。
3卷貼膠片
對成型帶坯而言，如果膠層厚度正差過大，在硫化初期由于受壓力的影響及橡膠大分子鏈的作用，會導致玻璃纖維繩偏移或扭曲，從而破壞帶體結構，并且增加了膠料流動量，影響交聯度，導致成品帶性能下降;同時增加了磨耗量，造成了膠料的浪費，提高了產品成本。其厚度負差過大，又會造成帶體厚度不夠等缺陷。因此，成型前必須確
定所選用膠片的規格，以確保相應帶坯的*膠層厚度（h）.經試驗,確定出了不同型號同步帶帶坯*膠層厚度的經驗式為
h=h0一0 .5（h1+Ψ）+δ
式中，h。為帶全齒高（帶總厚）;h1為帶齒高;Ψ為玻璃纖維繩直徑,δ為貼膠時帶型修正值，經驗值為0.2一O.6mm.
氯丁橡膠受熱后粘合性好，但低溫時卻結晶變硬，導致自粘及互粘性變差，增加了貼膠難度。為解決此問題，在成型機的供料架上安裝加熱裝置及壓力輥，這樣保證了成型質量。在生產過程中，有一部分成型夾氣出現在膠片接頭處，因此一定要處理好膠片接頭。搭接長度一般為0～5mm.量好長度后以45°裁斷膠片，在接頭膠片兩面均涂上甲苯，待溶劑揮發后粘貼，先用手壓，再用壓輥壓轉5 ～6圈。