ZRB-IA-MKYJVRP42電纜

銷售總：郭龍  
　廠家制造原因根據發生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類。
　　（1）電纜本體制造原因
　　一般在電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜*安全運行造成嚴重隱患。
　　（2）電纜接頭制造原因
　　高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。現在國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
　　（3）電纜接地系統
　　電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶護層保護器）、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發護層保護器損壞。
　因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給*安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，*大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿
電纜選擇技巧
1、電纜選擇一般原則
　　電纜的額定電壓等于或大于所在網絡的額定電壓，電纜的zui高工作電壓不得超過其額定電壓的15%。除在要移動或振動劇烈的場所采用銅心電纜外，一般情況下采用鋁心電纜。敷設在電纜構筑物內的電纜宜采用裸鎧裝電纜或鋁包裸塑料護套電纜。直埋電纜采用帶護層的鎧裝電纜或鋁包裸塑料護套電纜。移動機械選用重型橡套電纜。有腐蝕性的土壤一般不采用直埋，否則應采用特殊的防腐層電纜。在有腐蝕性介質的場所，應采相應的電纜護套。垂直或高差較大處敷設電纜，應采用不滴流電纜。環境溫度超過40℃時不宜采用橡皮絕緣電纜。
2、電纜截面校驗
　　（1）按電壓選擇電纜：按照上述的一般原則中的*條進行選擇。
　　（2）按經濟電流密度選擇電纜截面：計算方法與導線截面的計算方法一樣。
　　（3）按照線路zui大*負載電流校驗電纜截面Iux≥Izmax
　　式中：Iux——電纜的允許負載電流（A）；
　　Izmax——電纜中*通過的zui大負載電流（A）。
　　我們在平時的工作中zui長用的就是這種選擇方法，通常是先求出線路的工作電流，再按照線路zui大的工作電流不應該大于電纜的允許載流量。
烯電纜安全載流量（A）
　　我們在實際工作中經常會遇到這種情況，由于負荷的增加，負載電流增大，原有電纜載流量不足，過流運行，為了增加容量，考慮到原有電纜運行正常，要重新敷設電纜施工難度大而且不經濟，我們常采用雙并、甚至三并的做法。
　　在并用電纜的選擇上很多人認為只要在滿足載流量要求的前提下電纜截面越小越經濟，越合理，實際究竟是不是這樣呢。
　　2006年1月3日1#變壓器至配電室主電纜爆，原185mm的四心鋁心電纜2根爆了一根，工區為了及時恢復供電，將另一根好的電纜保留，并了兩根120mm的四心鋁心電纜進行供電。在運行了10個月后2006年11月15日主電纜再次爆裂，經檢查發現，185mm的電纜爆引發了此次事故。
　　為什么會發生此次事故呢，按照表一我們可以得出三根電纜并用得安全載流量是668A，使用鉗型電流表測得生活區得的zui大負載電流只有500A，按照Iux≥Izmax的原則，這樣運行應該是安全可靠的。但是，我們忽略了電纜是有電阻的，因為多并電纜連接時，連接處存在接觸電阻不同，而此接觸電阻又往往與電纜本身的電阻可比擬，其結果會造成多并電纜的電流分配不平衡，多并電纜的電流分配，是與電纜的阻抗有關的。
 

GB 8815-88 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
本標準參照采用IEC 227一1—1979《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯電纜》和IEC 502—1983《額定電壓1～30KV擠出固體絕緣電力電纜》。
1  主題內容及適用范圍
    本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩定劑等助劑，經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）。
2  引用標準
    GB 1040  塑料拉伸試驗方法
    GB 1408  固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強度和耐壓試驗方法
    GB 1409  固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數和介質損耗角正切試驗方法
    GB 1410  固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數和表面電阻系數試驗方法
GB 5470  塑料沖擊脆化溫度試驗方法
MY礦用電纜絕緣工序
技術要求：1、導體結構采用現行通用導體結構，確保20℃導體直流電阻合格方可使用；           2、動力線芯與地線芯皆擠包橡皮絕緣層，線芯擠出要求外觀光滑、圓整、緊密，不得有硫化膠、焦粒、竹節、炸口（破口）等不良現象；           3、絕緣擠出時平均厚度應符合標稱厚度，zui薄點厚度須滿足工藝要求，線芯外徑應控制在工藝范圍內；              4、擠出溫度控制可根據設備的實際狀態控制及調整，但應以工藝溫度作為參考；                5、配模（模芯、模套）可依據工藝做為參考，實際模具應以導體實測外徑及絕緣控制外徑靈活選配；              6、火花檢測電壓應嚴格按照工藝要求設置。 　 　 

額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機軟電纜
 技術要求
1、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
2、 絕緣
2．1額定電壓為0.66/1.14kV及以下電纜的動力線芯的絕緣應是符合GB7594.2中XJ-00A型規定，額定電壓為1.9/3.3kV電纜動力線芯絕緣應符合GB 7594.8中XJ-30A型規定。
2．2 MC-0.38/0.66型電纜的地線芯如果有絕緣層,絕緣應符合GB7594.2中XJ-00A型規定。
2．3該型號結構電纜的控制線芯絕緣應采用GJB733.1附錄E規定的聚全氟乙烯或具類似性能的材料，成品電纜絕緣抗張強度應不低于13.8Mpa,絕緣伸長率不小于*。
2．4絕緣厚度應符合工藝要求。
2．5絕緣屏蔽采用前面表4中A類或B類結構。
2．6電纜20℃時的絕緣電阻應符合下表的規定：
3、 纜芯
3．1控制線芯位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.2中b）或d）的規定，控制線芯數應不少于3根，線芯標稱截面積*采用2.5 mm2或4 mm2的規格,具體按工藝要求選配。
3．2地線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.4中c）或e）的規定。
3．3纜芯的絞合節徑比應不大于10。
4、護套
4．1電纜如有內護套，其性能應符合GB7594.6中XH-02A型規定。
4．2外護套橡皮采用氯丁橡膠或相當材料為基料的護套膠料，其性能應符合GB7594.7中
XH-03A型規定。
4．3護套厚度應符合工藝要求的規定。
5、加強層
電纜可在內外護套之間設置纖維編織加強層，編織密度不應低于70%。
6、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
7、工作條件
7．1額定電壓U0/U分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2額定電壓0.66/1.14kV及以下電纜導體的*允許工作溫度為65℃， 額定電壓1.9/3.3kV電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
7．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《成品電纜機械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。