氣動開關閥的安裝與拆卸及平時維護故障處理
閱讀：12868發布時間：2013-2-28
氣動開關閥的安裝與拆卸
1安裝前的注意事項
（1）應按照規格型號仔細對閥門進行檢查：標簽有無損壞、配件是否齊全。
（2）清除閥內的雜物，接通儀表氣，使用信號發生器，對閥門進行開關檢查，看開關動作是否正常，并記錄開閥速度與關閥速度。觀察氣動閥門的開啟和關閉情況，不應有停頓、緩慢運行現象，開關應靈活旋轉、應進行多次反復試驗［1］。
（3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質，以免損傷閥門的密封面，造成不必要的損失。
（4）閥門起吊時，繩子應按要求系于吊環或法蘭上，嚴禁系于手輪或閥桿等容易損壞的部件。
2.2安裝時的注意事項
（1）用螺栓將閥門在法蘭間定位，需確認閥體外徑尺寸和配管內徑尺寸，閥體外徑大時，要在法蘭和閥體間留出適當空間，通過點焊將法蘭和管道固定在一起［1］。
（2）拆下閥門，將法蘭與管道*焊接好。待焊接處*冷卻后，再將閥門安裝在法蘭之間，檢查閥門對準后，擰緊法蘭螺栓。再開關閥門，檢查開關是否靈活。
（3）對閥門進行全開、全關動作，調整速度控制器，確保閥門的開關速度符合要求，這樣閥門才可正常使用［1］。
（4）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
2.3拆卸時的注意事項
拆卸法蘭閥門應在管道內無壓力的情況下進行，拆開氣動執行機構時必須有嚴密的安全隔離措施，拆卸時應緩慢松開法蘭螺栓，對于需臨時拆下的閥門，尤其是閥體應做好保護措施，以免影響再次使用。
3氣動開關閥的使用維護
對氣動開關閥進行良好的維護，可提高閥門的使用性能，并延長閥門的使用壽命。
（1）定期用黃油、二硫化鉬或石墨粉對閥桿螺紋及轉軸進行潤滑。
（2）對于不經常動作的閥門，要定期進行開關動作試驗，做好潤滑措施，避免需要時無法正常使用。
（3）對安裝在室外的閥門，要做好防護措施，以防風吹日曬引起銹蝕，影響正常使用。
（4）禁止在閥門上放置重物及在閥門上站立。
（5）定期檢查閥門動作情況，如發現明顯的動作緩慢、漏氣、開關不到位等現象，應及時處理，以免影響正常使用。
（6）定期檢查空氣過濾減壓器、電磁閥、限位開關盒、速度控制器等零部件，出現問題及時維修、更換。
（7）執行器氣源應保持干燥、清潔，定期對執行器相應配合使用的空氣過濾器進行放水、排污，以免進入電磁閥和執行器，影響正常工作。
4氣動開關閥的常見故障及處理
開關閥故障處理的快慢與準確程度決定著生產裝置受影響的程度，維修人員的責任是現場快速、準確地判斷和處理故障部位，使生產受影響的損失減到zui小。故障處理的原則是：到達現場后要先問再看、后動，先外后內，先想后修；處理的順序是：先檢查外部電路、氣路，附件（電磁閥、空氣過濾減壓器等），再檢查氣動執行器，zui后檢查閥門本體［2］。濟寧中銀遇到的主要開關閥故障有以下幾種情況。
（1）執行機構不動作。
引起執行機構不動作的原因主要有4種，可根據實際情況進行檢查：①檢查進、出空氣過濾減壓器的氣源壓力是否達到額定值，根據情況調大氣源壓力或更換空氣過濾減壓器；②檢查電磁閥有無堵塞現象，換氣動作是否正常，根據情況清理堵塞或更換電磁閥；③檢查進入執行機構的氣源壓力是否達到額定值，檢查速度控制器有無堵塞現象；④檢查閥門密封部件摩擦力是否太大，或密封圈是否有漏氣現象。
值得注意的是，檢修氣動執行機構時，在打開端蓋前，一定要使里面的彈簧處于自然放松狀態，切不可帶壓力（彈力）拆卸，以防事故。
（2）執行機構動作，但扭矩不夠。
檢查氣缸兩端的調節螺栓，根據關閉情況進行調節，并鎖死到適當位置。
（3）開關閥可開關，但開或關時動作緩慢。
這是氣動開關閥比較常見的故障，可根據以下情況進行檢查：①檢查進入執行機構前的速度控制器是否需要調整，因為隨著閥門使用年限的增長，工藝管道及閥門自身的變化都要求對速度控制器進行調整；②檢查氣缸是否有漏氣現象，氣缸內Ｏ型密封圈損壞可導致閥門動作緩慢；③檢查彈簧是否推力減小；④檢查氣缸出口鎖位閥動作是否靈敏，氣缸排氣是否正常。
（4）執行機構動作正常，但閥門不動作。
引起執行機構動作正常但閥門不動作的原因可能是：①閥芯與閥座卡死；②管道發生堵塞；③執行機構與閥芯連接處磨損、脫落等，可按照順序逐一進行檢查。
（5）執行機構動作正常，但閥門開關無法到位。
一般情況下，執行機構動作正常但閥門開關無法到位的原因可能為：①管道內有異物卡塞閥門，造成閥門動作不到位；②介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；③閥體自身故障引起：若為球閥，一般為密封面損傷或填料函滲漏；若為襯氟或襯膠蝶閥，一般為所襯氟或膠變形；若為隔膜閥，一般為橡膠隔膜損壞；若為閘閥，可能是密封面擦傷或傳動部位卡阻、磨損、銹蝕。
5結語
作為自動控制系統的執行機構———氣動開關閥，它的正常運行關系到生產過程和系統的安全性，控制閥的合理選型、正確安裝、認真維護是保證控制系統正常運行的前提，因此更需對閥門進行預防性維護，根據故障現象快速、準確地判斷出故障部位，才能保證生產控制的正常運行。
