磨床、拋光機(jī)和鏜磨機(jī)等在加工時(shí)切下的金屬顆粒和砂粒會(huì)隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點(diǎn)。在沒有雜質(zhì)分離處理裝置的情況下,雜質(zhì)就不可避免地落在被加工的零件上。

采用磁性分離器可以較好的解決上述問題，磁性分離器與水箱組合，相比單獨(dú)使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且磁性分離器采購成本不高。這種方式投資少，現(xiàn)場(chǎng)水箱無需改動(dòng)，冷卻液使用周期延長(zhǎng)，工件光潔度提高。磁性分離器自動(dòng)吸渣，自動(dòng)排渣，無需人工干預(yù)。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可.

還可用于以下環(huán)境：

   脫脂液中鐵粉去除：

汽車工件在沖壓、焊接工藝所帶來的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進(jìn)入脫脂液中，這些鐵屑的殘留將直接影響工件的質(zhì)量。研究表明：在增加脫脂清洗流量和設(shè)置去除清洗液中鐵粉的裝置兩項(xiàng)后措施后，工件電泳質(zhì)量提高，這說明有效的去除鐵粉裝置是必*的。

磁性分離器的應(yīng)用目前已得到廣泛的認(rèn)同，攜帶細(xì)鐵粉的脫脂液進(jìn)入磁性分離器，由于磁性分離器中排列的磁棒可產(chǎn)生高強(qiáng)度吸附力，可有效的吸附細(xì)鐵粉，并在排渣清洗時(shí)將鐵粉送至紙帶過濾機(jī)處，通過濾紙去除鐵粉。

   超聲波清洗設(shè)備：

被清洗的零件往往經(jīng)機(jī)床加工后帶有鐵粉末等切屑，經(jīng)過脫脂清洗后，這些粉末在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒，才能把脫脂液中的粉末吸出排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。

   冷軋廠冷軋清洗線用于吸附鐵粉：

處理流量大，空間占用小，安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)改動(dòng)不大。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)磁體改進(jìn)設(shè)計(jì)，磁筒表面磁力不低于3000高斯，鐵粉去除*，下渣容易，節(jié)省能源，運(yùn)行成本少，提高了鋼板的清洗效果。為針對(duì)冷軋廠冷軋表面處理系統(tǒng)的過濾設(shè)備，適合用于冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段。

 磁性分離器經(jīng)過長(zhǎng)期使用，其部分配件會(huì)磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機(jī)，刮屑板，磁性分離器磁筒磁輥維修更換。甚至需要整體更換。按照說明書的建議維修或更換受損的配件，可以延長(zhǎng)整機(jī)的使用年限。磁性分離器磁筒磁輥維修更換需要根據(jù)要求處理。

  如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，防止切削液隨切屑排出，減少切削液的浪費(fèi)，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會(huì)與壓輥表面橡膠反應(yīng)。因此壓輥表面橡膠層會(huì)慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。 磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，可替代國(guó)外同類產(chǎn)品。橡膠壓輥在使用過程中表面會(huì)嵌入硬質(zhì)切屑，也會(huì)粘附油類導(dǎo)致打滑，這些都會(huì)影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長(zhǎng)使用壽命。膠輥兩端的軸承使用久后也易于進(jìn)入切屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承的磨損。