磨床冷凍水箱的性能及用途描述：

磨床冷凍水箱要能夠充分濾除冷卻液中的各類金屬、非金屬細微雜質，首先冷卻液流入磁鐵分離機內，然后流入到篩網上的無紡布上，篩網是呈弧面狀的，鋪在它們上面的無紡布也呈弧面狀，含有雜質的污液流到無紡布上時，凈液進入液箱，細微切屑及雜質被吸附到濾布上。當堆積在無紡布上的污物增多將無紡布堵塞時，污液液面上升，浮起液位控制器，液位發令發出信號，減速機便帶動鏈條及篩網運動，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現濾布的自動更換，濾布更新后，污液液面下降，液位開關發令發出信號，減速機停止轉動，機器進入下一過濾循環。進入液箱的凈液由液泵輸送至主機。

除以上功能外，還需在水箱上加上冷凍裝置，可對水箱中的冷卻水進行一定程度上的降溫，且冷凍裝置需有溫控裝置。

水箱中的冷卻泵的流量要在150-200L/min

水箱內必需有隔泥板來分隔各個區間。

水箱的容積不小于500L

外圓磨床水箱改造：

改造設備現狀：現有設備為老舊設備，切削液過濾僅為沉淀過濾，無過濾器，致使除渣不方便，過濾不好，影響磨削質量，不符合精益生產的要求

專機改造內容：

拆除原有切削液箱，新制多層過濾的切削液箱，切削液箱外形長*寬*高為900*800*400毫米

檢修恢復原切削液泵，恢復功能

增加磁性過濾器，規格為CF-50

改造切削液連接管路，恢復設備切削液運行方式

水箱改造完成后對切削液水箱整體補噴藍色漆

磨床新切削液箱制作時需要確定的信息如下：

新制多層過濾的切削液箱，這個多層過濾具體是指磁性分離器與紙帶過濾機組合

磨床出水口距離地面高度600毫米

檢修恢復原切削液泵，恢復功能。是指采用現場原切削液泵，這個泵流量約50升每分

增加磁性過濾器，規格為CF-50。這個磁性過濾器就是磁性分離器，外形尺寸387*360*200毫米，處理量50升每分

 采用紙帶過濾機對機床現場配套的過濾排屑系統改造：

對現有的機床水箱改造是經常會遇到的情況，理由比如為了提高過濾精度，加大水泵冷卻流量，加工工藝發生變化，改善車間的環境等。

相比從零開始的全套機床水箱的制作，對現有機床水箱的改造有許多的問題需要解決。為了節省開支，一般客戶會要求保留原水箱主體部分，只對細節改造升級。

常用的方式為采用紙帶過濾機過濾殼體部分，直接安裝在水箱上，現場基本無需改動。

紙帶過濾機一般采用平網式,深床式,滾筒式，弧網等形式。其原理為采用無紡布為過濾介質，當含雜質的液體流經過濾紙時雜質被濾紙截住，雜質把濾紙糊滿后液體流動受阻液面上升，帶動浮漂上升，觸動感應開關使電機啟動，帶動網帶及濾紙一起運行把濾紙與雜質帶出。

改造需要確定的尺寸為：現場水箱的長寬，機床出水口距離水箱的尺寸，需要達到的過濾精度，現場水泵的流量。

機床刮板過濾系統冷卻水箱改造方案：

原有冷卻系統存在的問題：設備只有刮板過濾系統，是初過濾，容易導致冷卻系統堵塞，進而導致冷卻不好，刃具異常消耗和產品品質不穩定，同時設備主軸冷卻不良導致主軸使用壽命縮短（該設備前期冷卻系統僅適用于鋁材料加工，而現有設備為鑄鐵材料加工）；

改造對象：現有機床設備進行冷卻液凈化改造；

改造目的：提升設備冷卻液的過濾精度，同時確保冷卻液溫度的穩定性；

現有機床設備進行冷卻液凈化改造思路：在現有冷卻水箱基礎上增加一個外置精密過濾恒溫冷卻系統，解決切削液的過濾和溫度控制問題，具體工作原理如下：

機床加工液體流入現有的刮板排屑器，經過排屑器的初始過濾，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑桶內，而冷卻液體進入到原水箱；

原水箱內經過初始過濾的冷卻液在原水箱內采用溢流原理進入到水箱的待精過濾側（其中對現有水箱進行溢流側改造），等待精密過濾系統的過濾；

精密過濾系統將原水箱待精過濾的液體提升到精密過濾水箱的磁性分離機內，進行液體的第二次過濾，除去金屬顆粒雜質，磁性過濾器將雜質排出到鐵屑桶內，切屑液體經過磁性過濾后流入到下側的紙袋過濾機，進行精密的第三次過濾；

經過紙袋過濾后，冷卻液流入到水箱中待冷卻側（該水箱為凈化水箱，為三級過濾后的冷卻液體），此時待冷卻側的液體通過冷卻機進入到水箱的工作側，等待水箱提供給設備使用。