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近日，菲達環保廣西來賓電廠運維項目部傳來好消息，歷經一年時間的試驗改進，固廢白泥替代石灰石脫硫改造技術正式投入應用。
長久以來，石灰石都是作為電廠煙氣脫硫的主要吸收劑原料，但其存在用量大、成本高以及作業時易產生二次污染等諸多弊端。早年間，來賓電廠曾嘗試實施白泥替代石灰石方案，但受當時技術及設備等因素制約，最終未能達到預期效果。
“來賓電廠周邊有很多造紙企業，擁有穩定的白泥供應渠道，并且價格低廉。當前國內已有白泥替代石灰石的成功案例，別人能做到，我們有信心做得更好！”運維團隊負責人錢國鐵如是說道。在征得業主單位的同意后，運維團隊在電廠原有脫硫設備上進行了改造嘗試。前期，他們查閱了大量與脫硫技術相關的文獻資料，廣泛咨詢并收集了國內電廠利用固廢白泥替代石灰石脫硫改造的應用案例，同時還深入造紙廠一線，對白泥的成分、性質、產量等展開全方位調研，力求精準把握每一個關鍵細節。
試驗過程中，面對脫硫塔噴淋系統結垢堵塞、氧化風機風量難控制、副反應不受控等一系列問題，運維團隊深入剖析原料成分，鉆研設備運行原理，細致研究它們在不同工況下的反應特性，精準揪出問題“癥結”，逐一進行攻克。歷經無數次測試和精細調整，白泥摻比率從初試時的9.12%穩步上升，直至實現100%完全替代，運維團隊成功摸索出白泥漿液與煙氣間的最優配比參數，并以此為依據，對原有的漿液池、攪拌機、輸送設備等進行系統性優化升級，全方位保障整個脫硫系統長期穩定、高效運轉。
接下來，運維團隊將及時總結經驗，持續對該項技術進行優化完善，加大成果推廣應用力度，為推動整個行業的綠色可持續發展作出積極貢獻。
供稿：俞學鋒
編校：周云宇
審核：楊雅慧
終審：陸勛波
原標題：“白泥”變廢為寶，成為脫硫“利器”
