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4月24日，工業和信息化部公開了《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(2023年本)》，圍繞綠色化、高端化、智能化篩選出了48種技術和產品。環保在線為企業篩選出了26項節能環保技術和產品。
綠色化——
大型生料終粉磨輥壓機系統：采用了高效低阻型動靜態組合式選粉機，已成功應用于現有水泥生產線原料粉磨系統的節能改造。
預熱器及預分解系統升級改造：具有燒成熱耗低，阻力低等特點，已經在十余條國內新一代低能耗水泥生產線應用，在未來的低能耗水泥生產線置換升級以及現有五級預熱器生產線升級改造中，具有很好的應用前景。
水泥窯窯襯系統模塊化裝配式集成節能技術：熟料標煤耗降低 1-5kg/t，回轉窯熟料工序電耗降低0.5-2kWh/t。
第四代中置輥破篦冷機：具有高熱回收率、高輸送效率和高運轉率，超低磨損的特點。
水泥立磨終粉磨技術及裝備：以外循環終粉磨立磨為核心粉磨裝備，與高效梯度分選技術匹配，滿足了水泥立磨對循環風的工藝需求。
水泥窯協同處置技術：一是將滿足或經過預處理后滿足入窯要求的生物質垃圾、生活垃圾等固體廢物投入水泥窯，二是采用包括電石渣、磷石膏、氟石膏、錳渣、赤泥、鋼渣、鎂渣及市政污泥等工業廢渣廢棄物，替代石灰石等作為水泥生產用原料。生活垃圾、污泥、生物質等可燃物替代在水泥窯系統中實現 20%的熱值替代率；原料替代率 10%以上。
富氧燃燒技術裝備：煤碳消耗減少：5-7kg/t 熟料；碳排放減少：13kg/t 熟料，適用于水泥、玻纖、陶瓷、石灰、石膏板等爐窯企業。
低碳水泥：一是采用含鈣較少的水泥熟料礦物體系，減少二氧化碳排放，如高貝利特水泥，二是采用非硅酸鹽水泥熟料體系，減少二氧化碳排放。
玻璃熔窯燃燒綜合控制技術：節約燃料約 3%，已部分應用于浮法玻璃熔窯、高鋁玻璃熔窯，8.5 代 TFT 玻璃熔窯等多項熔窯方案設計。
玻璃熔窯隔熱保溫綜合技術：包含玻璃熔窯用密封與隔斷裝置、紅外高輻射節能涂料、新型梯度復合保溫等新型玻璃熔窯用節能降耗技術，提高玻璃熔窯能源利用效率，提升窯爐的節能效果。以平均噸位 800T/D 玻璃熔窯來計，能產生 7%～12%節能率，每座玻璃窯爐每年節約 3942～6758噸標準煤、節省燃料成本 1200～2057 萬元、減少 10525～18043 噸二氧化碳排放量。800T/D-1000T/D 節能率≥5%。
玻璃熔窯全氧燃燒技術：180T/D 規模窯爐，節能 15%；650T/D 規模窯爐，節能 10%；1000T/D 規模窯爐，節能 5%。
高效節能陶瓷原料干法制粉技術：在有充足窯爐余熱可利用時，干法制粉煤耗為 0；干法制粉電耗≤50 kWh/T；干法制粉耗水≤80 L/T。
高分子膜基自粘防水卷材生產線能效綜合提升技術：采用了升降式煙氣收集系統及前浸入式冷卻系統，導熱油節能系統等技術，產品能源單耗降低 20%左右；
玻璃纖維行業的制冷機房能效提升技術：制冷機房 EER 值可由改造前約 3.0 提升到 5.4 以上，節能率可達 40%~50%。
墻體材料隧道窯處置固廢關鍵技術：協同處置建筑垃圾、城鎮污泥和河道淤泥等固體廢棄物。處置率90%以上，節能水平提高到綜合能耗 ≤44kgce/t。
墻體屋面高隔熱保溫復合制品及部品部件：能夠大幅度降低制品的傳熱系數，滿足建筑節能的需求。
磷石膏制備高強石膏關鍵成套技術：以磷石膏為原料，年產值約 5000 萬，每年消耗磷石膏約 13 萬噸，為磷石膏高附加值規模化利用提供技術支撐。
其他——
碲化鎘太陽能發電玻璃：適用于光伏建筑一體化領域，光電轉換效率 15%以上，可滿足建筑節能以及特殊環境下房屋建設需求。
三銀高性能節能玻璃：對于建筑領域節能降碳有較大應用前景。
高性能陶瓷平板膜材料：是膜法水處理技術的核心，分離膜平均孔徑 100-130nm，純水通量≥450LMH(25℃， 40KPa)。
土壤污染治理礦物功能材料：能夠有效固化土壤中的重金屬，調節修復土壤酸堿度，重金屬固化率>90%。
水泥工廠智能制造系統解決方案：能源利用率提升 3%。
陶瓷工廠智能制造系統解決方案：生產效率提高 20%以上；能源利用率提高 15%以上。
機制砂石工廠智能制造系統解決方案：電耗降低 3%-5%，生產效率提升 40%。
裝配式構件工廠智能制造系統解決方案：生產效率提高60%；能源利用效率提高 8%。
基于工業互聯網的碳排放管理平臺：適用于水泥、玻璃、陶瓷等建材企業。
