過熱蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥技術(shù)
山東天力 劉峰
一、系統(tǒng)概述
經(jīng)磨機(jī)破碎的褐煤由定量絞龍送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)中。在干燥機(jī)內(nèi)煤粉和通入過熱蒸汽的列管接觸發(fā)生熱交換，被蒸出的水份由干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的過熱蒸汽帶出，隨著干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動煤粉邊往前運(yùn)動邊被干燥，水份逐漸被蒸出，到達(dá)干燥機(jī)出料端合格的干煤粉由旋轉(zhuǎn)卸料閥卸出，由絞龍送入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻至能儲存溫度的煤粉送入料倉儲存。一部分較細(xì)的煤粉隨過熱蒸汽帶出，經(jīng)布袋除塵器把這部分煤粉收集下來一并進(jìn)入冷卻機(jī)。作為載氣的過熱蒸汽大部分被送入余熱回收系統(tǒng)重復(fù)循環(huán)利用，少部分外排，外排尾氣*行濕式洗滌、回收廢熱和進(jìn)一步凈化，通過對尾氣中的顯熱、潛熱等的回收、凈化，潔凈尾氣通過煙囪排入大氣。
- 工藝流程
三、技術(shù)特點
3.1 過熱蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥方式，對原料的含水量（35~50%）和粒度（0.5~35mm) 適應(yīng)性廣，通過采用氮氣保護(hù)工藝，可實現(xiàn)安全的深度脫水（成品褐煤含水量低于2%），
3.2 整套工藝優(yōu)化了能量分配，使過熱蒸汽、循環(huán)尾氣的熱量得到了有效利用，實現(xiàn)了能量利用率的zui大化；
3.3 通過循環(huán)利用，使干燥過程在微過熱蒸汽狀態(tài)下進(jìn)行，達(dá)到了強(qiáng)化干燥過程的效果；同時通過加熱回流載濕氣，保證了系統(tǒng)的安全性；
3.4系統(tǒng)采用洗滌系統(tǒng)回收尾氣中過熱蒸汽的潛熱、水分，同時進(jìn)一步降低尾氣中的SO2和含塵濃度，節(jié)能環(huán)保效果明顯。
3.5系統(tǒng)能耗明顯降低，和其它干燥技術(shù)相比，可通過回收循環(huán)系統(tǒng)中抽出的蒸汽熱量，節(jié)能55-80%。通過蒸汽余熱全部重新利用，綜合耗能僅為1t水/0.18t蒸汽。蒸發(fā)出的水分全部回收利用，大大節(jié)約水資源。
3.6動力消耗低。
四、關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢
- 可以方便地回收換熱后蒸汽形成的冷凝水，提高熱能的利用率。
- 高的熱效率。間接加熱干燥機(jī)的熱效率主要體現(xiàn)在尾氣流量上, 與直接加熱干燥機(jī)相比, 間接加熱干燥機(jī)的尾氣流量小, 因而帶走的熱能就少。
- 對原料的含水量（35~50%）和粒度（0.5~35mm) 適應(yīng)性廣。
- 操作彈性大，可靠，穩(wěn)定。
五、應(yīng)用業(yè)績情況
過熱蒸汽蒸汽回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)：
2005年，天力公司完成工業(yè)規(guī)模過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工程建設(shè)并于同年投入使用運(yùn)行。
以年產(chǎn)50萬噸提質(zhì)褐煤過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)為例， 工藝參數(shù)如下 ：
- 處理量：90t/h，允許原料粒度≤30mm
- 初水分：35%，終水分：115%，脫水量：24t/h
- 一次蒸汽消耗 30t/h，蒸汽壓力 1.6MPa，鍋爐40T
- 過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)1臺。
- 總裝機(jī)功率 500Kw，噸產(chǎn)品成本：5.6元 (干燥成本：3.0元)
過熱蒸汽蒸汽回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)：
2005年，天力公司完成工業(yè)規(guī)模過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工程建設(shè)并于同年投入使用運(yùn)行。
以年產(chǎn)300萬噸提質(zhì)褐煤過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)為例， 工藝參數(shù)如下 ：
- 處理量：540t/h，允許原料粒度≤30mm
- 初水分：35%，終水分：5%，脫水量：170t/h
- 一次蒸汽消耗 206t/h，蒸汽壓力 1.6MPa，鍋爐 7*35T
- 過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)7臺，并聯(lián)操作
- 總裝機(jī)功率 2903Kw，噸產(chǎn)品成本：31.6元 (干燥成本：15.3元)
