FSFH型懸浮立式烘干機

目前烘干設備現狀：

從結構和烘干原理上主要有兩種形式：

一、回轉式烘干機，烘干設備的主體是支撐在四個托輪上面的圓柱形筒體，筒體在傳動裝置的帶動下以一定轉速不停地旋轉。物流進入筒體后，靠回轉筒體與水平面的傾斜角度自高處向低處滑落，或靠烘干機筒體內側傾斜安裝的揚料板強制性地將物料從進料端推向出料端。

這種類型的烘干機普遍存在著如下問題：

1.制作設備所需消耗的鋼材量很大，進而給設備的制作、運輸、安裝帶來難度，也增加了企業的生產成本；

2.設備正常運轉所需具備的條件苛刻：支撐裝置、傳動裝置和定位裝置需要潤滑，不但對零部件加工精度要求高，而且對環境溫度、灰塵非常敏感，因而需增加諸如油站、冷卻泵、密封件等，不然無法保證設備的正常運轉；

3.設備在生產過程中易損件多，不但增加了企業的生產成本，同時也降低設備的運轉率；

4.設備結構復雜，給用戶正常維護、更換零部件增加難度；

5.烘干物料所消耗的燃料和電能高，一般回轉式烘干機將含12%初水份的礦渣烘干到1.5%以下時，需消耗標煤10kg，同時需消耗2度電；

6.產量低，目前大多只能維持在50tph以下。

二、立式烘干機，依靠提升設備將濕物料從地面輸送到高空后再落入直立的烘干筒體，物料在下落的過程中與自下而上的熱氣流進行熱交換，從而被烘干。這種烘干機因故障率高、極易發生堵料、烘干效率低、產能小原因，已基本被淘汰。

高效懸浮立式順流烘干機的工作原理：

含水分的物料在筒體內被熱氣流帶動，在從底部被吹到頂部的過程中與熱氣流實現熱交換，使水分得到蒸發。其主要特點是順流、懸浮、立式。

順流：物料前進方向與氣流流動方向*。事實上物料就是在氣流的推動下前進的，使物料水分zui高時與高溫煙氣接觸，可大大提高烘干效率。

懸浮：因物料在前進過程中不受任何阻礙，只受高速氣流的沖擊帶動，物料被充分分散，*懸浮在筒體中，與熱氣體得以進行zui充分的熱交換。

立式：占地面積小，對基礎要求不高。同時不需要額外增加提升設備就可將物料帶到頂部的收集裝置。

該烘干機工作原理*，在烘干物料的過程中，沒有任何運動部件，具備以下幾方面明顯的優勢：

1.設備重量輕，生產成本低，一次性投入小。

2.幾乎沒有易損件，運行維護成本低，設備運轉率高；

3.*的能量利用率，同樣產量時，其燃料消耗僅為傳統的回轉式烘干機的60%；因為主體設備沒有電力消耗，所以系統電耗僅為回轉式烘干機的30%。

4.設備結構原理簡單，主體設備僅為普通管道；以50~60tph烘干能力為例，管道直徑僅有1.2m，可以在安裝現場進行直接加工制作。

5.系統工藝流程簡潔，操作方便。

6.系統產量大，只需要適當加大烘干管道直徑，以及配套設備，既可以實現更高產量的需要。

技術簡介：

見附圖1。

本技術是適用于較小粒度（粒度不大于10mm，糧食等比重較輕的物料，粒度可以放寬到20mm）、中高低各種水分含量的物料的烘干設備。主要包括熱風噴射箱體2、烘干主管道8與喂料斜槽5等。物料自熱風噴射箱體上方的喂料斜槽喂入，隨同來自熱風噴射箱體的熱風，一同進入垂直設置的熱交換管道，并在管道完成熱交換后，通過下游的收塵設備進行收集。

針對不同水分含量的物料，只需根據所需的熱交換時間，調整主管道長度即可滿足要求。

為滿足高溫需要，熱風噴射箱體，以及部分管道內部，需要設置耐火材料。并在管道的彎頭部位，設置耐磨內襯（沒有耐火材料的部位）。

整個烘干系統流程及設備設置，見附圖2。

該技術除了需要配備必要的熱源，以及鎖風閥、收塵設備以外，所需要的主體設備，僅為普通管道，以及少量耐火材料和耐磨內襯，不需要任何驅動設備。具有結構簡單、操作靈活、能耗少、產量大、污染小、投資節省等優點。