自動拉板壓濾機結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機使用艾默生壓濾機EV1000系列變頻器及EC10系列PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設(shè)備的性能。
自動壓濾機工作程序可概括為機頭壓緊、保壓、過濾、機頭松開、卸料，然后再機頭
壓緊周期性地操作。自動壓濾機主要由以下六大部分組成：
支撐濾板并對濾板進行壓緊的機架部分，對料液進行過濾的過濾部分，自動拉板部分，液壓部分及電氣部分，以及清洗部分
具體結(jié)構(gòu)。
(1) 機架部分：
機架構(gòu)成壓濾機的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。壓濾機工作時，油缸體內(nèi)的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
(2)過濾部分：
是由按一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)過止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，在過濾介質(zhì)（濾布）的作用下，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，液體由水咀（明流）或出液通道（暗流）排出。
(3) 自動拉板部分：
由液壓泵、拉板機構(gòu)及鏈條組成。液壓泵帶動鏈條驅(qū)動拉板器運動，將濾板逐一拉開，整個過程由控制柜進行控制。
(4) 液壓部分：
它是壓濾機的動力裝置，主要由液壓泵。
(5) 電氣部分：
它是整個系統(tǒng)的控制中心。
(6) 清洗部分：
它是由清洗前進電機和噴嘴上下電機組成
自動拉板壓濾機使用方法：
按下“推板壓緊”按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板前進的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當壓力達到電接點壓力表規(guī)定的壓力值時，主電機和電磁閥自動關(guān)閉，“保壓”燈亮，壓濾機處于保壓狀態(tài)。壓濾機開始進料。
按下“停止”按鈕，此時“保壓”燈熄滅，即關(guān)閉保壓狀態(tài)。
按下“推板松開”按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達限位開關(guān)時自動停止。然后開始卸料。
將“自動手動”旋鈕撥到“自動”，按下“正拉”按鈕，拉板器向前拉板，碰到*塊板拉板器自動反向，將板拉回；循環(huán)往復(fù)直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達限位停止。
將“自動手動”旋鈕撥到“手動”，此時主電機啟動，用“拉板調(diào)整”旋鈕來調(diào)整拉板器的前進和后退。
壓濾機在自動狀態(tài)下，當推板壓緊后，進料泵選擇后，就會自動進料，當“自動手動”旋鈕處于中位，就是用手動進料
注意在油泵啟動時必須讓電機順時針旋轉(zhuǎn)，當電機反向必須調(diào)整電機相序方可運行。
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