對輥式破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇

有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增

大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間

隙，即可控制產品zui大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥破碎機則是利用

兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業。
   對輥式破碎機（對輥破碎機）適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、

煤礦等行業脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤

160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸

、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投

資和生產成本。
   注意事項）要加強給礦的除鐵工作 。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致

造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。對輥式破碎機，對輥破碎機，雙輥破2）粘性

物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。3）當處理的物

料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設備。4）雙輥破碎

機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設

備進行檢修。5）加強對雙輥破碎機設備的檢查 ，對設備的潤滑部位要按時加油 ，保持設備良

好的潤滑狀態。
    保養措施1.無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物

進入破碎機。2. 檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。3.破碎機必須空載啟

動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足

的油量供應。4.啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。5.破碎機如*

停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”

幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。6.定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合

要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除

破碎機后才能停機。8. 破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更

換箱內潤滑油。9.變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓

力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大

。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。緩沖缸氮氣壓

力的使用范圍為1.5—4MPa。10. 破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺

母和聯軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應

先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分面兩側的縫隙應均勻*。11.維護

檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上

均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。12.破碎機上、下段破碎輥平移聯桿裝置的軸承

采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一

周以注入油脂。
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