產(chǎn)品概述　　
　　D971X電動(dòng)雙位調(diào)節(jié)蝶閥｜電動(dòng)蝶閥（軟密封）適用于溫度≤200℃，公稱(chēng)壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等的給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥的主要特點(diǎn)
　　1.設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
　　2.操作力矩小，操作方便，省力靈巧。
　　3.可以任何位置安裝、維修方便。
　　4.密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
　　5.密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
采用標(biāo)準(zhǔn)
　　設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-1889
　　法蘭連接尺寸：GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
　　結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-1889
　　壓力試驗(yàn)：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

按作用和用途

（1）截?cái)囝?lèi)：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截?cái)囝?lèi)閥門(mén)又稱(chēng)閉路閥，截止閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。

止回閥，止回閥又稱(chēng)單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類(lèi)。

防爆閥、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。

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調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

（2）真空類(lèi)：如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動(dòng)真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中，用來(lái)改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱(chēng)為真空閥門(mén)。

（3）特殊用途類(lèi)：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過(guò)濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要參數(shù)

按公稱(chēng)壓力

（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。

（2）低壓閥：指公稱(chēng)壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門(mén)。

（3）中壓閥：指公稱(chēng)壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門(mén)。

（4）高壓閥：指公稱(chēng)壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門(mén)。

（5）超高壓閥：指公稱(chēng)壓力 PN≥100.0Mpa的閥門(mén)。

（6）過(guò)濾器：指公稱(chēng)壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa

按工作溫度

（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門(mén)。

（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門(mén)。

（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門(mén)。

（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門(mén)。

按驅(qū)動(dòng)方式

按驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi)分為自動(dòng)閥類(lèi)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類(lèi)和手動(dòng)閥類(lèi)

壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。

此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。

按公稱(chēng)通徑

（1）小通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≤40mm的閥門(mén)。

（2）中通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN為50～300mm的閥門(mén)。

（3）大通徑閥門(mén)：公稱(chēng)閥門(mén)DN為350～1200mm的閥門(mén)。

（4）特大通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≥1400mm的閥門(mén)

按結(jié)構(gòu)特征

閥門(mén)結(jié)構(gòu)特征閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為：

（1）截門(mén)形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥

（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥

（3）閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門(mén)等

（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

（3）焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

（4）卡箍連接閥門(mén)：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

（5）卡套連接閥門(mén)：與管道采用卡套連接。

（6）對(duì)夾連接閥門(mén)：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門(mén)等。

以下為幾種不銹鋼閥門(mén)材料參數(shù)及具體運(yùn)用

（1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類(lèi)

（2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。

這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前、常用的分類(lèi)方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。

由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠(chǎng)中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門(mén)也是這樣。盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備方面，卻忽視了閥門(mén)。這樣會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對(duì)閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。

電力驅(qū)動(dòng)閥門(mén)是常用的驅(qū)動(dòng)方式的閥門(mén)，通常稱(chēng)這種驅(qū)動(dòng)裝置形式的驅(qū)動(dòng)裝置為閥門(mén)電動(dòng)裝置，閥門(mén)電動(dòng)裝置的特點(diǎn)如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門(mén)所需的時(shí)間；2)可以大大減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適用于高壓、大口徑閥門(mén)；3)適用于安裝在不能手動(dòng)操作或難于接近的位置，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化；5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線(xiàn)的敷設(shè)和維護(hù)也比壓縮空氣和液壓管線(xiàn)簡(jiǎn)單得多。

閥門(mén)電動(dòng)裝置的缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時(shí)，需要采用隔爆措施。

閥門(mén)電動(dòng)裝置按所驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)類(lèi)型不同，可分為Z型和Q型兩大類(lèi)。Z型閥門(mén)電動(dòng)裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈，適用于驅(qū)動(dòng)閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門(mén)電動(dòng)裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90。，適用于驅(qū)動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護(hù)類(lèi)型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶(hù)外、防腐、隔爆，以S表示)。

閥門(mén)電動(dòng)裝置一般由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(減速器)、電動(dòng)機(jī)、行程控制機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)、手動(dòng)-電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)、開(kāi)度指示器等組成。

氣動(dòng)和液動(dòng)閥門(mén)

氣動(dòng)閥門(mén)和液動(dòng)是以一定壓力的空氣、水或油為動(dòng)力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)的，一般氣動(dòng)的空氣壓力小于0.8MPa,液動(dòng)的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅(qū)動(dòng)隔膜閥；回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)球閥、蝶閥或旋塞閥。液動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力大，適用于驅(qū)動(dòng)大口徑閥門(mén)。如用于驅(qū)動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥時(shí)，必須將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來(lái)驅(qū)動(dòng)外，還有采用氣動(dòng)薄膜驅(qū)動(dòng)的，因其行程和驅(qū)動(dòng)力較小，故主要用于調(diào)節(jié)閥。

手動(dòng)閥門(mén)

手動(dòng)閥門(mén)是zui基本的驅(qū)動(dòng)方式的閥門(mén)。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動(dòng)和通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)兩種。當(dāng)閥門(mén)的啟力矩較大時(shí)，可通過(guò)齒輪或蝸輪傳動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以達(dá)到省略的目的。齒輪傳動(dòng)分直齒圓柱齒輪傳動(dòng)和錐齒傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動(dòng)減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥

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圖文  技術(shù)：

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  閥門(mén)（famen）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

用于流體控制系統(tǒng)的閥門(mén)，從zui簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)，鑄鋼閥門(mén)，不銹鋼閥門(mén)（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門(mén)，鉻鉬釩鋼閥門(mén)，雙相鋼閥門(mén)，塑料閥門(mén)，非標(biāo)訂制等閥門(mén)材質(zhì)。

閥門(mén)是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。

閥門(mén)是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門(mén)，從zui簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格繁多， 閥門(mén)的公稱(chēng)通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類(lèi)型流體地流動(dòng) ，閥門(mén)的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式， 如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下， 按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴(lài)傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。

清洗步驟

閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：

1、安裝車(chē)間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。

3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

其他要求

1、裝配完成的閥門(mén)用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。

2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/SPAN>

3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。

4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

5、zui后裝箱。

6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。

驗(yàn)收要求

驗(yàn)收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。