水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網管道發生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴重浪費，同時給設備的安全運行埋下隱患。為此，國家《低壓鍋爐水質標準》（GB 1576-2001）中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。另外，化工、化肥等行業換熱網中的設備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高造成的，這類腐蝕已困擾各行業技術人員多年，嚴重影響了其節能技術的改進，人們對工業用水的除氧日益重視起來。

但同時由于傳統的除氧設備在運行上存在各自的不足，在很多時候不能適應用戶的需求，或是耗能太大，或對水質有較大影響，所以除氧技術的開發日益受到關注。

２、技術指標

表一 YJX型系列解吸除氧器技術指標

３、工作原理

解吸除氧是基于亨利定律, 將無氧的氣體與含氧水強烈混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中去, 而使給水達到水質要求。含氧氣體在加熱反應器內反應成無氧的惰性氣體循環使用。根據亨利定律，混合氣體中的某一組分在液體中的溶解度[Ｃ]和該氣體在氣液分界面上的平衡分壓[P]成正比, 即

                     Ｃ＝Ｋ·Ｐ

亨利定律在給水除氧中的應用zui初由歐洲的科技人員提出，早期設備將反應器置于鍋爐煙道中進行加熱，由于存在溫度不易控制等不足之處，其應用推廣一直受到很大局限。近年來在以清華大學廣大科技人員的努力下，該技術從流程到運行效果都有很大改變。

其工作流程如下：

待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以一定流速通過引射器5時，形成一定的負壓，將無氧氣體吸入。水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器11，水中溶解的氧在解析系統中擴散到無氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器6，經氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右，進入加熱器1，然后進入反應器2，與反應器中的還原劑反應后重新成為無氧氣體，再進入下一個循環，從而達到連續工作的除氧目的（參見圖一及圖二）。

４、技術特點：

1） 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時即可進行除氧;

2） 低位布置, 采用無給水箱式的部分余水回流系統, 占地面積更小，系統簡單，便于安裝，節省設備和基建投資；

3） 除氧效率高（達99%），除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L, ；

4） 負荷適應性好，自動化程度高，一按電鈕即可啟、停，正常運轉時可實行無人值守；

5） 運行費用低，與其它方式相比，電力、熱能消耗大大降低。

二、設計安裝要點（參考圖一及圖二）：

（由于設備結構簡單，所以在設計和安裝方面沒有特別嚴格的要求，下列幾點在必要時可據具體情況進行不同程度的改動）

⒈設備只需單地基，建議解吸器底部預埋鋼板，安裝時現場焊接；反應器底部只需水平；

⒉設備距墻不少于30cm，設備的相對位置可根據具體情況有一些變動；

⒊在設備附近的墻上安置配電柜，功率因設備型號而異；

⒋按流程根據現場條件將設備就位, 應注意保持解吸器頂部高于水箱zui高水位２米以上；

⒌建議除氧泵揚程45~50米；除氧泵流量應為設備出力的1.25~1.5倍（型號參見表四）;

⒍按流程將設備連接起來，接口除特定指明外以焊接為佳；設備及各管路應無泄漏；

⒎在保證流程合理的前提下，設備可靈活布置，建議靠墻或邊角布置；

⒏設備布置困難時，可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應器、電控柜分開布置（如分置于室內外、分置于不同樓層等）；

⒐若用戶需要有的密閉除氧水箱，可根據附圖進行連接.