回轉窯生產過程中為了節約能耗，我們對設備內部結構的密封性能進行了升級，同時實現了對溫控床結構的合理控制。在對設備內部結構進行改良的過程中我們主要注重對回轉窯的正壓氣封式過程的調整。

回轉窯正壓氣封式過程。那么我們通過這個過程想要達到什么效果呢！回轉窯正壓氣封式能夠延長護板的壽命，有效提高回轉窯生產效率，也在一定程度上協助其他環節的順利進行。

通過風嘴吹入回轉窯筒體與隔熱套之間的環形通道內，在整個圓周上形成一股自下而上的氣流，使回轉窯筒體端部得到冷卻保護。這部分鼓風壓力稍高于回轉窯窯頭罩內壓力，形成氣幕密封。鼓風的一部分分成為二次空氣入窯。這一結構沒有摩擦件，還可延長窯口護板的壽命。缺點是少量冷風，對操作有一定不利影響。該窯帶新型多筒式冷卻機。所列數據扣除因回轉窯多筒式增長26米。

回轉窯使用移動溫控床的效果遠遠高于其他溫控效果。并且溫控床床內溫度差值與很多因素有關系。在回轉窯軸線檢測的方向，軋制床的平均溫度有接近窯壁溫度的趨勢。窯頭附近的和位置的床內溫度差超過100℃。窯壁上的溫度zui高（r=120mm）。與壁的距離越遠，溫度越低。這表明，在這個實驗中主要為蓄熱式換熱。初步計算有效傳熱系數表明氣體到固體30W/㎡/K，而墻到固體100W/㎡/K。然而當材料進一步通過窯，床的溫度差異變小，位置3和位置4的溫度分別為37℃和17℃。

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