磨削加工中，影響表面粗糙度的因素是砂輪工作表面狀態(tài)、磨削用量及工藝條件。砂輪表面工作狀態(tài)的影響和磨削用量的影響提高砂輪速度可以增加沙子烘干機(jī)在工件單位面積上的刻痕，同時(shí)塑性變形造成的隆起量隨著砂輪速度昀增大而下降，所以粗糙度值減小。在其他沙子烘干機(jī)條件不變的情況下，增大工件速度將使磨粒在單位時(shí)間內(nèi)留在工件表面上的刻痕減少，從而增大粗糙度。若磨削深度增加，磨削過(guò)程中切削力及磨削溫度都增加，磨削表面塑性變形增大，也會(huì)增大粗糙度數(shù)值。通常在磨削過(guò)程中開(kāi)始采用較大的磨削深度，以提高生產(chǎn)率。而在zui后則選用較小的切削深度或采用無(wú)進(jìn)給磨削，并增加無(wú)進(jìn)給磨削次數(shù)，以降低表面粗糙度值。
    工件材料的影響沙子烘干機(jī)工件材料太硬，磨粒易鈍化，表面粗糙度數(shù)值變大，甚至燒傷并發(fā)生裂紋而使零件報(bào)廢。材料太軟，易堵塞砂輪，也難以獲得較小的表面粗糙度數(shù)值。韌性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使沙子烘干機(jī)的砂粒早期崩落，使砂輪表面不平，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。
    磨削加工中的其他因素，如冷卻潤(rùn)滑液的選擇與凈化、軸向進(jìn)給速度、工藝系統(tǒng)的振動(dòng)等都是不容忽視的重要因素，在實(shí)際加工中應(yīng)予以綜合考慮。 
    對(duì)刀裝置銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好之后，還要調(diào)整沙子烘干機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。這可以采用試削調(diào)整，用標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整和用對(duì)刀裝置調(diào)整等方法，其中以用對(duì)刀裝置（對(duì)刀塊和塞尺）調(diào)整zui為方便。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定*與夾具的相對(duì)位置。www.sszg.net/mf/pro820.html
    常見(jiàn)幾種銑刀的對(duì)刀裝置，有高度對(duì)刀裝置，用于加工平面時(shí)對(duì)刀，標(biāo)準(zhǔn)圓形對(duì)刀塊；有直角對(duì)刀塊，用于對(duì)準(zhǔn)銑刀的高度和水平方向位置，如加工鍵槽或臺(tái)階面時(shí)的對(duì)刀；有組合*對(duì)刀裝置，是方形對(duì)刀塊，用于組合銑床的垂直和水平對(duì)刀；64（d）是側(cè)裝對(duì)刀塊，安裝在側(cè)面，用于加工兩相互垂直面時(shí)對(duì)刀，這些對(duì)刀裝置的對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化；有的是根據(jù)需要專門(mén)設(shè)計(jì)的成形對(duì)刀裝置，用于加工成形表面時(shí)對(duì)刀。
    對(duì)刀時(shí)為防止*與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或?qū)Φ秹K，應(yīng)在*與對(duì)刀塊之間塞入塞尺，憑抽動(dòng)的松緊感覺(jué)來(lái)判斷。圖4. 65是常用的兩種標(biāo)準(zhǔn)塞尺結(jié)構(gòu)，沙子烘干機(jī)設(shè)備是對(duì)刀乎塞尺，有的是對(duì)刀圓塞尺對(duì)刀塊用標(biāo)準(zhǔn)塞尺。