1.2 蛋白質含量
       蛋白質含量是決定顆粒質量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質含量較高時，較易于制粒，顆粒質量也較好，因為蛋白質受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產量提高、質量好。但當配方中蛋白質含量過高時，制粒效果下降。迫于競爭需要，對蛋雞３０％的濃縮料（除去玉米和面粉等）進行制粒加工，其蛋白質含量在３５％以上，由于該配入中淀粉含量低、粗纖維含量１２％以上、粗蛋白含量３５％以上，因而，其吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調質溫度僅為５０～６０℃，顆粒質量嚴重下降。
1.3 纖維素含量
      飼料中粗纖維含量不宜超過１０％，因為纖維自身的粘結力差，致使飼料粒子間的結合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，進而使飼料顆粒的硬度、成形率和產量降低，制粒設備磨損嚴重增大。
1.4 脂肪含量
      飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環模磨損小，能耗低，顆粒質量好。但飼料中加入的脂肪含量過高，顆粒質量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。當飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。
1.5 水分含量
       一般情況下，飼料調質前的水分低于12.5％時，其吸收蒸汽的能力較強，調質溫度高，顆粒質量好。根據多年的實踐，粉狀飼料調質后水分在15.5％～17％時，效果好。按一般的規律，粉狀飼料調質時溫度每升高10℃，水分約增加0.6％，而淀粉等糊化的溫度要求在８０℃，因而，淀粉飼料調質前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調質溫度降低，淀粉糊化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間的粘結力下降，顆粒質量降低。近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調質時添加蒸汽困難，制粒生產功耗高。生產率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉16～24小時使飼料料間進行充分傳質，然后再制粒，經生產考核發現，飼料吸收蒸汽的能力上升，調質溫度基本可保證在７０℃以上。

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