焊接平臺生產過程是：粗糙，依照圖紙的技術要求，木型，根據圖紙，成型，干燥，混合，鑄鋼砂，清潔，檢查粗糙配件；機械加工，目視檢查和標記，加工，檢驗工件的順暢，人工刮；實驗室測試，表面處理，油漆，包裝，倉儲。裝配鑄鐵平臺進行安裝和調試。然后，臉部清潔，確認沒有問題的情況下使用。
焊接材料高強度鑄鐵平臺：ht200-300工作面硬度hb170-240，經過2次人工處理（人工退火600攝氏度- 700攝氏度和自然老化的2 - 3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
焊接平臺一般只使用正確的方法使用和維護，使用壽命長，精度可以保持2年以上，精度降低時可以調試或刮恢復過程，平板的使用壽命可以達到50 - 100年，因此，在使用過程中注意在潮濕，有腐蝕，高、低溫環境下使用和存放，所以它能延長使用壽命，保證工作質量。為了防止焊接平板（平臺）發生的有害變形，裝配板，支持的主要支點。當支持，盡可能，臉板調整到水平面。測試完成后，或穿過工件，放下來，不長時間放在一個平板。使用后，擦臉板，再涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，涂上一層奶油，然后傳播白皮書。用木頭制作蓋，在不使用時，與一蓋板覆蓋，無水滴在焊接平板（平臺）。
焊接平臺是一種廣泛使用的焊接技術的鑄鐵板，在工作面用于清潔焊接時，焊渣和廢孔，用來固定焊接件的型槽，焊接材料的焊接板/通用高強度鑄鐵工作表面硬度ht200-300，是hb170-240，該焊接鋼板焊接平臺后2次人工處理包括人工退火600攝氏度- 700攝氏度和自然老化的2 - 3年內，產品的精度，更穩定，更耐磨性好。
焊接鋼板焊接平臺精度：按國家標準計量檢定程序，分別為0，1，2，3和四級，工作面形狀為長方形，正方形或圓形，焊接鋼板焊接平臺工作面上可加工型，型，型槽和圓洞，長孔在生產出滿足不同需要不同的板
焊接平臺鑄鐵質量和熱處理質量板的性能有很大影響，或從高殘留內應力使臉部變形；或因不穿精度難以維持；或由刮困難不小的粗糙度數值。因此使用鑄鐵平板必須注重鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除殘余應力的鑄鐵板。
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