用途:
     真空濾油設備適用于發電行業及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業的變壓器油，汽輪機油(透平油)，潤滑油，液壓油等工業用油的破乳化、脫汽、除雜 濾水凈化及廢油再生。克服了一般真空濾油機只適用于脫除含微水油處理的缺點，是運行油凈化的設備。
我們積國內*經驗，采用自己研制的的油水霧化器和風冷卻技術，同*的脫氣、脫水裝置和高效除酸再生裝置及精密除雜過濾器所組成的一體化油處理*設備。具有脫氣脫水、除機械雜質、膠體顆粒、酸性物質等功能。主要適用于透平油、變壓器油和30號以上的機械油凈化和再生。為了滿足用戶的使用方便，本設備正常是單獨使用真空脫氣、脫水裝置及粗精過濾器對油處理凈化。如果使用廠家的油品乳化，我們可根據廠家的要求，根據不同情況增配不同的再生裝置共同使用。
　  為了提高真空濾油機的性能和可靠性。我們采用了自己研制的升級加熱系統，高效油水霧化系統，風冷卻系統，既可以除去大量的水份和不同的雜質，又可以延長機械使用壽命。溫度采用自動化電路控制。結構緊湊、操作方便、體積小、實用性強、經濟效果明顯、節能、歡迎選購。

　　系列真空濾油機，主要由粗濾器、加熱器、真空缸、霧化器、真空泵、排油泵、冷卻器、溫度控制器、精密過濾器和電氣控制等部件組成。由于使用廠家要求不同，真空濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。
　　開動真空泵系統，真空表的負壓達到0.06時，可以打開進油閥（1），待凈化油液從主油箱進入粗濾器（2），經濟粗濾器除去油中的較大水顆粒雜質。粗凈化的油進入加熱器（3），加熱后的油液進入真空缸（5），再通過霧化器（6），在一定的溫度和真空條件下，油水充分霧化、水份蒸發向上、油液降下，油中所含的水份和氣體霧化后被真空泵抽出。進入冷卻器（9），通過風冷卻把熱蒸汽冷卻成水，部份未凝成水的蒸汽通過真空泵（10）排出，當真空缸的油位達到下觀察孔的中心時，可以開動排油泵（7），把油液送入精濾器（8），除去微粒雜質后排入主油箱。如果增配除酸脫色吸附裝置。就將精濾后的油液打入吸附缸，除去酸性物質破乳后，再增加一臺排油泵，然后將油排入主油箱。

01、取樣閥1 09、真空罐 17、壓力表1 02、進油閥 10、消膜閥 18、中濾器 03、進油泵 11、進水閥1 19、再生罐 04、加熱器 12、冷凝器 20、放油閥 05、粗濾器 13、排水閥 21、止回閥 06、溫控儀 14、真空泵 22、壓力表2 07、液位控制器 15、進水閥2 23、精濾器 08、真空表 16、出油泵 24、出油閥 25、取樣閥2 備注：19和20為選配項

　　 特點1：一機多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾
清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨提供真空脫水脫氣，濾除雜質及再生吸附等功能。
　　 特點2：安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數據指示及機械自動控制。
　　 特點3：高效、經濟、運行成本低。是同類油處理產品中功能齊、性能*
的設備。
　　 特點4：設計結構合理。便于移動使用或在線使用。

使用方法：
（一）使用前的準備工作
１、打開電氣箱，檢查所有電氣元件是否完整，有無松動是否潮濕，清除雜物。
２、檢查電動機的轉動方向是否正確，應符合指示箭頭方向。
３、檢查機器各部螺栓、螺母量是否松動，觀察真空泵油窗，真空油是否達到油標線。
４、接好總電源和地線。
５、關閉冷卻器排水閥門，各軟管接頭是否松動，接好進出油管。
６、檢查、粗濾器、精濾器是否裝好。
７、關閉所有閥門。
（二）開動（詳見原理圖）
１、打開電氣箱門，合上電源總工關，將溫度控制器（４）調到45-65度之間。
２、開動真空 （１０），觀察真空表負壓達到規定的數值；（一般接近-0.06MPa就可以）
３、真空泵運轉正常后打開進油閥（１），觀查真空缸（５）內，待油進入真空缸后方可啟動加熱器（３）
４、當油面到達真空缸下部視窗時，打工出油閥，開動排油泵（７），在開始使用時，由于機器內部潮濕或者油中的水份過大，真空缸內會產生大量油沫，這時可以微開氣閥（１１）來降低真空度，消除泡沫。如果透平油含水份過大，在正常使用時一定要注意油沫的上漲，油沫不得超過上部視窗，以免進入真空泵造成故障。機器運行正常后關閉進氣閥（１１），正常運行既要控制油沫的上小漲，也要將真空度控制在-0.08MPa左右。
（三）運行注意事項
１、真空泵的工作濕度不得超過75度
２、所有電機在無異常噪音的工作情況下，電機濕度也不能大于60度。
３、注意觀察壓力表，如壓力表超過規定數值應停機清洗濾網。
４、如果進油量過小可檢查粗濾器，濾網是否堵塞，如堵塞可用煤油清洗后繼續使用。
（四）停機注意事項：
必須先停機加熱器，再停真空泵和排油泵，然后關閉進油閥，zui后切斷總電源。排掉冷卻器中的水。

常見故障及清除方法：