胡美玲
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。
傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
三種時效工藝效果對比圖
| 項 目 | 自然時效 | 熱時效 | 振動時效 |
| 應力消除率 | 10%左右 | 30—80% | 30—60% |
| 尺寸穩定性 | 好 | 較差 | 較好 |
| 時效成本 | 占場地、占資金 | 150—300元/噸 | 10元/噸 |
| 時效周期 | 一般半年以上 | 20—60小時 | 一小時內 |
| 環境保護 | 無污染 | 污染較嚴重 | 無污染 |
| 抗變形能力 | 較好 | 比時效前降低 | 較好 |
| 時效變形量 | 可忽略不計 | 較大 | 可忽略不計 |
| 工件適應性 | 幾乎任何工件 | 受尺寸、材質限制 | 幾乎任何工件 |
| 工序安排 | 須在精加工前 | 須在精加工前 | 任何工序之間 |
振動時效源自于敲擊時效。通過設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩定。
產品簡介：
產品簡介：
一.BN-I 神州系列頻譜振動時效系統
1.全國*的頻譜諧波式殘余應力消除系統，兼具低/高頻時效，亞共振時效于一體。
2.全自動科學的動態跟蹤功能，科學合理掃描工件的共振諧波峰值，并給出判定方案。
3.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析，合理安排時效加工時間，使殘余應力的消除和均化更*，時效效果更明顯。
4.內設十套工藝，現場實現了對工件振動時效的一鍵處理。
5.采用USB數據接口，振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲，并可隨時調用、查閱、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，動態顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數據對比，時效過程和曲線走勢一目了然，人機對話功能更完善。
7.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調制技術相結合，具有較高的數據處理能力和轉速穩定性，穩速精度達±0.5r/min。
技術參數
| 型 號 主要技術參數 | BN-VI K1 | BN-VI K2 | BN-VI K3 | BN-VI K4 | BN-VI K5 |
| zui大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
| 調速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
| 可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
| 電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
| 加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
| USB接口數據傳輸 | 有 | ||||
| 無線通信功能 | 可選 | ||||
| 打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數數據、參數對比及時效處理日期 | ||||
