一、設備基本參數
1. 型號：VMS-3020A
2. 運動行程（X、Y、Z軸mm）：300×200×150
3. 工作距離：
4. 工作臺呎寸(W×Dmm)：456×366
5. 玻璃臺呎寸(W×Dmm)：360×260
6. 外形尺寸（W×L×Dmm）：780×580×1000
7. 儀器基座及立柱材質：高精度、高穩定性花崗石
8. CCD攝影機：美國TEO品牌高清晰彩色CCD攝像機
9. 變焦物鏡： 0.7X～4.5X可連續變倍之高精密結構光學物鏡
10. 視頻總倍率：30X～225X
11. 物方視場： 10.6～
12. 數顯分辨率：
13. X、Y坐標測量示值誤差≤（3+L/200）µm ， L為被測長度(單位：mm)
14. 重復測量精度：≤2µm
15. 操作方式：全自動伺服系統控制三軸驅動
16. 測量軟件：全自動影像儀專用測量軟件
17. 工作環境：溫度20±
18.
二、產品特點
1. 采用美國TEO品牌高清晰彩色CCD攝像頭及連續變焦物鏡作為測量瞄準系統；
2. 由二坐標工作臺、三軸電子光柵尺與數據處理器組成數字元測量及數據處理系統；
3. 采用雙重閉循環運動控制，電機在高速運動時具有精確的定位性能；
4. 采用本公司開發的嵌入式模塊控制機電，提高了電機響應速度，還簡化了儀器與PC的接口，PC與儀器通過計算機通訊接口連接；
5. 采用全花崗石平臺結構，外觀簡潔大方，變形，生銹；
6. 表面光由三環八區環形LED光源組成，每一組均為恒流電源驅動，并按需要分區顯示；
7. Z軸影像對焦直接通過計算機軟件操作，無需手動調焦，大幅度提高工作效率；
8. 具有多種數據處理、顯示、輸入、輸出功能,使測量與辦公結合在一起；
9. 備有RS-232接口,與計算機連接后,采用全自動影像測量儀專用軟件測繪圖形進行處理及輸出；
10. 標備自動測量軟件，可自動尋邊、去毛刺，可測點、線、圓、圓弧、角度、高度、圓心距等尺寸；
11. 可將測量結果導入AUTOCAD中，并可將測量數據或圖形導入WORD或EXCEL做報表；
12. 可導入SPC統計資料；
13. 可將測量的DXF文檔調出與實物對比。
三、測量軟件
1. CNC編程自動測量：以軟件控制測量儀的工作臺面及Z軸移動方向，使測量更方便（也可選配操縱桿，讓操作更人性化）。可根據客戶產品所測尺寸，進行測量編程，保存測量路徑后，即能進行批量自動測量，大大提高測量效率；
2. 設置自動測量重復操作次數：?測量同一產品所要檢測的尺寸，設置自動測量的重復次數，則不需要每次重復繪圖、標注，節省了時間；
3. 光學對焦：由計算機自動判定每次的對焦面，以保證變換焦距時測量的重現性及精準度；
4. 光學對焦測高：通過光學對焦功能，用軟件自動計算Z軸高度；
5. “全圖” 導航定位窗口：可以實時瀏覽所有繪制的像素，并可讓鼠標點哪走哪,更讓測量之數據統統在掌控之中；
6. “瀏覽”窗口：可觀察工件的全圖形并具有類似AutoCAD的縮放功能；
7. 在“瀏覽”視圖中進行標注： 可以直接在“瀏覽”視圖中進行尺寸的標注；
8. “地圖”窗口：可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全圖，并保存為高像素的照片，還可打開以前所拍的地圖，直接進行繪圖、標注、修改等操作；
9. 亞像素找邊：讓軟件實時刷新,實時跟蹤鼠標，自動捕捉鼠標離最清晰邊緣的最近點，更大程度的節約測繪時間；
10. 圖形自動捕捉：可對線、圓、弧進行自動掃描邊緣并自動取得圖形；自定義圓：可按客戶需要自定義標準的圖（由客戶自行定義圓的圓心坐標、直徑、半徑）。再以標準的圓和影像中的工件作對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差；
11. 自定義線段：客戶自行定義線段的起點坐標、長度、旋轉的角度，再與影像中的工件作重迭對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差；
12. 標注：可測量平面上的任何幾何尺寸（直徑、半徑、角度、兩線距離、點到線的距離、兩圓間距等等）；
13. 坐標標注：以設定之坐標原點（0，0）為基準，標注像素上任意一點的坐標位置；
14. 自設客戶坐標： 可以根據客戶本身的需要在影像中的實際工件上自行設定坐標原點（0，0），再以（0，0）點為基準在畫面任一點上標示該點X，Y坐標位置；
15. 繪圖：可將實時影像中的實際工件外形進行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和 AutoCAD相似；
16. 操數：可將產品外形簡易描出，描出的圖形可轉入AutoCAD經修改形成工程圖；
17. 設置像素顏色： 可更改所繪制及標注的所有像素顏色，更容易區分便認；
18. 自動捕捉像素上的各結點：可以自動捕捉線的起點、中點、終點及兩線的交點、圓心及圓周上的三個結點，用于輔助標注繪圖等應用功能；
19. 形位公差：真圓度，真直度，同心度，可計算出產品上圓形真圓度、直線邊真直度及兩圓心的同心度；
20. 設置公差：可設置產品的實際尺寸超出范圍，超出則以紅色背景警示；
21. 發送至AutoCAD：可將實時影像中按實際工件外形所描繪的像素直接輸出到AutoCAD；
22. 保存高像素照片：可保存更清晰的測繪圖元及產品照片，可以更大倍數的在看圖軟件中觀察所保存的圖片；
23. CCD校正：對CCD制作中產生的誤差進行補償，使測量更精準；
24. 光柵尺校正：對光柵尺所產生的誤差進行補償，使測量更精準；
25. Z軸校正：對Z軸的移動偏差進行補償，使測量更精準；
26. 運動系數控制：可以更快速的在工作臺中進行定位，節約大量的測量時間。
