氣浮物理固液分離技術在污水處理中應用非常廣泛，適用于氣浮處理的設備也有多種，但其核心都是通過產生微小氣泡，使絮凝顆粒附氣上升分離。微細氣泡的產生主要是通過電解、分散空氣和溶解空氣再釋放等方式。QY-QF型高效氣浮設備引進日本新技術，運用高效溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細氣泡析出與懸浮顆粒高效吸附而上浮，從而達到固液分離的目的。
功能特點
1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
2．溶氣泵可取代循環泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。
3．低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。
4．微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
5．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統溶氣氣浮效率高3倍。
6．壓力-容量曲線平坦，容易實現自動控制，易操作易維護、噪音低。
設備構造
氣浮系統
氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。
穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％
溶氣系統
對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統zui大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
刮渣機
刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。
控制系統
控制系統均采用*的電器元件，以保證設備的*有效運行。
配套設備
氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。
適用范圍
造紙廢水處理及纖維回收；
印染廢水處理；
電鍍等含各種重金屬離子廢水處理；
含油廢水處理；
制革廢水處理；
化工廢水處理；
油漆廢水處理；
食品廢水處理；
生物處理的泥、水的分離；
低溫低濁度地面水處理；
含藻地面水處理；
其它多種廢水的固、液分離。
技術參數表
| 型 號 | 氣浮處理量(M3/h) | 溶氣水量(M3/h) | 氣液比 | 總功率(KW/h) | 外型尺寸 (m×m×m) |
| QY-QF2 | 2-3 | 0.9 | 10% | 1.5 | 2.2×2.0×2.8 |
| QY-QF5 | 3-5 | 3.6 | 10% | 1.75 | 2.6×2.6×2.8 |
| QY-QF10 | 5-10 | 5.7 | 10% | 3.3 | 5.1×2.2×2.6 |
| QY-QF20 | 15-25 | 12 | 10% | 6.6 | 6.0×2.8×2.6 |
| QY-QF40 | 35-45 | 18 | 10% | 12.5 | 8.5×2.8×3.2 |
| QY-QF50 | 45-55 | 18 | 10% | 22.5 | 9.0×2.8×3.2 |
| QY-QF60 | 55-70 | 45 | 10% | 22.5 | 10.0×3.0×3.2 |
| QY-QF80 | 75-85 | 45 | 10% | 22.5 | 10.0×3.2×3.2 |
| QY-QF100 | 90-100 | 45 | 10% | 22.5 | 10.0×3.6×3.4 |
