排放標準
①、、硫酸排放濃度執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值
項目廢氣污染物排放情況
建設項目整體工程環境保護“三同時”措施驗收一覽表（廢氣）
排氣量一覽表
工藝方案及設備規劃設計
1．酸堿廢氣處理工藝說明
①、酸堿排氣工藝流程圖
洗滌塔洗滌塔填料②、酸堿排氣工藝說明
廢氣經由系統收集后，先通過廢氣凈化塔處理，再由風機引風到到排氣筒排放。廢氣在洗滌塔內與噴淋水的小液滴與塔填料表面上的水膜相接觸，吸收空氣中的污染物，達到廢氣處理的目的。吸收后的噴淋液污染物濃度增高，為了讓污染物能夠持續由循環液吸收，需要在循環水槽內添加不同化學藥劑與液體中的污染物反應，降低液體內的污染物濃度，不同的廢氣種類需要于循環水槽內添加不同化學藥劑。
本項目的廢氣凈化塔采用填料吸收塔設計，塔填料的選用，主要選用空隙率95％,比表面積96M2/M3的高效填料。有效增加的氣液接觸的面積，提高質傳效率。得利于創新填料能夠使噴淋液在填料內產生二次霧化的效果，所以填料層采用單層噴淋設計，可以在有限塔高限制下，使用更大的填料層填裝高度，凈化塔的效能。
填料性能參數表
尺寸(Dimensions) 82.5mm×95mm
幾何比表面積(Geometric Surface Area) 98.4m2/m3
單位體積件數(Piece Amount) 6600/ m3
空隙率(Void Fraction) 89%
材質(Material) 聚丙烯(PP)
填料因子(Packing Factor) 23/m
填料的設計，讓可以有效降低填料壓力降，減低風機運轉能耗，同時消除了噴淋液壁流的不良影響。
凈化塔內的噴淋液由水泵送至填料上方進行噴淋，本項目采用不易阻塞的螺旋噴嘴，120°的大噴灑角度，交疊的噴淋設計，能夠覆蓋塔截面，使塔填料能夠有充分且均勻的潤濕。吸收塔落下的循環液，由循環水泵再提升重復循環使用，為避免反應后水中污染物結晶堵塞填料，循環液必須定時排水更換，更換的廢水排至園區集中的電鍍廢水處理站進行處理。
③、 各種污染物廢氣的加藥種類:
廢氣: 使用氫氧化鈉(NaOH)進行中和。
HCl + NaOH ? NaCl + H2O
以酸堿度計(pH)控制循環液中氫氧化鈉(NaOH)的加藥量，pH設定值為≧7
硫酸霧、鉻酸霧、磷酸霧、氫氧化鈉堿液氣霧等污染物為非揮發性，利用填料與霧氣液滴的碰撞原理捕捉在空氣中的酸顆粒污染物。
硫酸廢氣: 使用氫氧化鈉(NaOH)與 次氯酸鈉(NaOCl)進行反應。
H2SO4 + NaOH ? NaSO4 + H2O
以酸堿度計(pH)控制循環液中氫氧化鈉(NaOH)的加藥量，pH設定值為10
以氧化還原電位計(ORP)控制循環液中次氯酸鈉加藥量，ORP設定值為≧325mV
④、酸堿排設備的性能規范
洗滌塔及煙囪材質采用PP材質制造，不銹鋼螺絲固定。洗滌塔的循環液PH值介于6~9,且穩定控制，潤濕因子大于0.1m2/hr,填充物的比表面積大于90m2/m3,過濾風速小于2.5m/s,廢氣于洗滌塔滯留時間大于1.5sec,噴觜壓力1.2~1.8kg，設計成不堵塞結構。洗滌塔配有進水口、補水口、排污口（設2個）、溢流口、液位計等。進水口、補水口配有閥門。噴嘴采用低壓、大流量、細霧噴嘴。收集器采用純PP（全新料，嚴禁使用回料或含雜質料）效率大于98%。風機出風口采用逆止閥，調節閥葉片采用PP材質應不少于2個。每個葉片應加強處理，符合使用要求，葉片調節范圍0~90度。
風機采用強度耐高的腐蝕玻璃鋼離心風機，C型傳動
每組塔體末端有氣體檢測口，每個塔體組末端要有在線檢測儀器隨時檢測排放氣體是否達標。
塔體總排口（各塔氣體匯聚處附近、符合標準要求的位置）要有一個采集氣體樣的采樣口及附屬平臺，以便采集氣體樣。
煙囪總高度為25（地面到頂端排氣口）米！煙囪支架用至少50×50的角鋼作為支撐架，要有便于維修維護保養的附件設施，同時要有符合要求的防雷裝置。
塔體要有易于維修的附帶的平臺，該平臺要牢固結實，并要求進行防腐處理。
酸排洗滌塔要配有一臺由PH值控制的自動加堿（液體氫氧化鈉濃度30%左右）泵，當罐體中淋洗液的PH值低于某個值時，能自動向罐體加堿，當PH值達到某個值時自動加堿泵停止工作。堿泵采用耐酸堿的隔膜泵。
PH計采用日本產SECO的產品，PH范圍為0-----14.
藥液淋洗泵出口附近為一個帶法蘭的三通活接，便于連接排液管道。
風機同時使用時的噪聲要符合國家規定的排放標準，按工業企業廠界噪聲標準（GB12348—90）三類標準執行。
