系統組成
監測系統：包含煙氣成分監測設備，如氮氧化物分析儀、氨逃逸分析儀等，用于實時測量煙氣中的濃度、氨逃逸量等；還包括流量監測裝置，對煙氣流量、氨氣流量進行精確測量，為噴氨量計算提供數據支持。
控制系統：以xian進的控制器為核心，基于監測系統反饋的數據，運用復雜的控制算法，如前饋串級閉環調節等，計算出合理的噴氨量和各噴氨區域的分配量，并向執行機構發出控制指令。
噴射系統：由噴氨格柵、噴槍等組成。噴氨格柵通常安裝在煙道內，將氨氣均勻地噴射到煙氣中；噴槍可根據需要調整噴射角度和范圍，確保氨氣與煙氣充分混合。
技術優勢
提高脫硝效率：使還原劑氨與煙氣中的氮氧化物充分、均勻地混合，確保在催化劑的作用下，zui大限度地將氮氧化物還原為氮氣和水，嚴格控制氨氮比范圍內，讓催化劑始終處于反應狀態。
延長設備壽命：避免局部氨濃度過高，減少因氨氧化生成的硫酸氫銨等物質在催化劑表面的沉積，防止催化劑中毒失活，還能減少對催化劑的物理沖擊和磨損，防止固體物質在催化劑孔道內積聚造成堵塞。
降低運行成本：精準控制氨的噴射量，避免氨的過量使用，從而降低運行過程中的氨耗成本。系統可根據工況變化及時調整噴氨量，使脫硝系統在不同的工況下都能保持高效運行，減少能源浪費。
應用場景
火力發電領域：在火電廠的 SCR 或 SNCR 脫硝系統中，精準噴氨技術可根據鍋爐負荷、煤質變化等因素，精確調節噴氨量，確保在不同運行工況下都能高效脫硝，滿足環保排放標準，同時降低氨逃逸，減少對空預器等設備的腐蝕和堵塞。
工業鍋爐領域：如化工、鋼鐵、水泥等行業的工業鍋爐，在進行煙氣脫硝處理時，采用精準噴氨技術可提高脫硝效果，減少氨氣消耗，降低運行成本，實現綠色生產。
垃圾焚燒領域：垃圾焚燒廠在處理焚燒煙氣中的氮氧化物時，精準噴氨能有效控制脫硝過程，提高脫硝效率，減少二次污染，確保煙氣達標排放。
