工作原理
利用高溫分解：將收集來的滲濾液通過噴射裝置噴入高溫環境中，如垃圾焚燒爐爐膛、半干法反應塔或急冷塔等。在高溫作用下，滲濾液中的水分迅速蒸發，有機污染物等成分發生熱解、燃燒等化學反應，被分解為無害的二氧化碳、水和其他小分子物質，從而實現滲濾液的無害化處理。
協同脫硝作用：對于垃圾焚燒廠的滲濾液，因其通常含有高濃度的氨氮等成分。在回噴過程中，滲濾液中的氨氮等物質在高溫下可與煙氣中的氮氧化物發生反應，起到一定的脫硝作用，減少氮氧化物的排放。
系統組成
收集系統：一般包括滲濾液收集池、收集管道等。收集池用于匯集垃圾堆放或填埋過程中產生的滲濾液，收集管道則將滲濾液從不同位置引流至收集池。
過濾系統：通常有粗過濾器和精過濾器等。粗過濾器可去除滲濾液中的大顆粒雜質、懸浮物等，精過濾器進一步去除更細小的雜質，確保滲濾液的潔凈度，防止后續設備堵塞。
輸送系統：主要由泵、輸送管道和相關閥門等組成。泵用于為滲濾液提供動力，使其能夠克服管道阻力，輸送至噴射位置。輸送管道連接各個環節，閥門則用于控制滲濾液的流量、流向等。
噴射系統：由噴槍、噴嘴等組成。噴槍將滲濾液輸送至特定的噴射區域，噴嘴則將滲濾液霧化成細小的液滴，增加與高溫環境的接觸面積，使滲濾液能夠快速蒸發和反應。
應用場景
垃圾焚燒發電廠：將垃圾滲濾液回噴至焚燒爐內，可在處理滲濾液的同時，利用滲濾液中的成分實現一定的脫硝效果，還能適當降低爐膛溫度，減少過熱煙氣對爐膛的損害。
垃圾填埋場：可將滲濾液回噴至填埋場的填埋區域，利用填埋場內的微生物和環境條件，促進滲濾液中有機物的降解，減少滲濾液的產生量和污染物濃度。
其他工業領域：一些產生高濃度有機廢水或類似滲濾液的工業企業，如化工、制藥等行業，也可借鑒滲濾液回噴技術的原理，將經過處理的部分廢水回噴至合適的工藝環節進行再處理或利用。
優勢與挑戰
優勢：可有效減少滲濾液的處理量，降低滲濾液處理站的處理壓力和運行成本；能分解滲濾液中的有害成分，避免二次污染；在垃圾焚燒等場景中，還可輔助實現脫硝等功能，減少氮氧化物排放。
挑戰：滲濾液成分復雜，可能含有高濃度的鹽分、重金屬等，容易對回噴系統的設備造成腐蝕、結垢等問題，影響設備的使用壽命和運行效率；需要精確控制回噴量和噴射位置等參數，否則可能會影響焚燒爐的燃燒工況、導致煙氣濕度增加等問題，還可能會造成爐內局部溫度過低，影響燃燒效果和污染物的分解去除。
