工作原理
結構組成
反應器本體：一般為壓力容器，采用耐腐蝕材料如 316L 不銹鋼制造，能承受水解反應所需的溫度和壓力。內部設有進料口、出料口、排污口、泄壓口等，還安裝有溫度傳感器、壓力變送器、雷達液位計等監測儀表。
加熱系統：包括蒸汽盤管、蒸汽減溫減壓器等。蒸汽盤管用于間接加熱尿素溶液，使反應在適宜的溫度下進行；蒸汽減溫減壓器則將來自鍋爐輔汽母管的蒸汽減溫減壓至水解反應所需的參數。
進料系統：由尿素溶液儲罐、溶解罐、溶液輸送泵、計量裝置等組成。尿素溶液儲罐用于儲存一定濃度的尿素溶液，溶解罐可在啟機時對反應器注水、溶解催化劑等，溶液輸送泵將尿素溶液輸送到反應器內，計量裝置確保進料的流量和濃度穩定。
出料系統：主要是汽水分離器，位于反應器頂部，用于分離反應生成的氨氣、二氧化碳和水蒸氣的混合氣體中的液態水，防止水進入后續的氨噴射系統或其他處理設備，造成管道堵塞和設備腐蝕。
控制系統：由溫度傳感器、壓力傳感器、液位計等監測儀表以及相應的控制閥門和控制器組成。實時監測反應器內的溫度、壓力、液位等參數，并根據設定值自動調節蒸汽流量、尿素溶液進料流量等，確保反應穩定進行。
優勢
安全可靠：尿素是一種相對穩定、無毒的固體物料，在儲存、運輸和使用過程中不存在液氨的泄漏、爆炸等安全風險，對人員和環境的危害較小。
產物純凈：水解反應生成的氣態氨較為純凈，雜質含量少，可有效減少對 SCR 脫硝系統催化劑的毒害和污染，延長催化劑的使用壽命，同時也降低了氨逃逸率，減少了對大氣環境的二次污染。
運行穩定：反應過程相對穩定，對氨氣需求信號的響應時間雖然比熱解系統長，但通過水解反應器蒸汽空間的氨氣儲存量可起緩沖作用，基本能滿足實際運行需求，且系統的故障率較低，維護工作量相對較小。
靈活調節：通過調整尿素溶液的進料流量、水解爐的溫度和壓力等參數，可以根據實際需求靈活控制氨氣的產量，適應不同工況下的脫硝要求。
不足
投資成本高：尿素水解反應器及其配套系統的設備較為復雜，需要采用高質量的耐腐蝕材料和xian進的控制系統，因此初投資成本較高。
能耗較高：水解反應需要消耗大量的蒸汽或電能來提供熱量，運行過程中的能耗成本較高。此外，設備的維護和保養費用也相對較高，如定期更換耐腐蝕部件、清洗管道和閥門等。
響應速度慢：相比尿素熱解爐，尿素水解反應器對氨氣需求變化的響應速度相對較慢，在負荷快速變化的情況下，可能需要一定的時間來調整氨氣的產量，以滿足脫硝系統的實時需求。
應用領域
燃煤電廠煙氣脫硝：可將水解產生的氨氣輸送至 SCR 脫硝系統，與煙氣中的氮氧化物發生反應，將其轉化為氮氣和水，從而實現降低氮氧化物排放的目的，滿足環保排放標準。
工業鍋爐脫硝：在各類工業鍋爐中，如造紙、印染、化工等行業的鍋爐，采用尿素水解反應器制氨進行脫硝處理，可減少氮氧化物對環境的污染，降低對周邊居民和環境的影響。
垃圾焚燒廠尾氣處理：尿素水解反應器產生的氨氣可用于垃圾焚燒廠尾氣的脫硝處理，同時還可以與其他污染物如二氧化硫、氯hua氫等發生反應，起到一定的凈化尾氣的作用。
汽車尾氣凈化：在一些柴油車尾氣凈化系統中，尿素水解產生的氨氣可以作為還原劑，與尾氣中的氮氧化物在催化劑的作用下發生反應，將其轉化為無害的氮氣和水，從而降低柴油車尾氣的污染物排放。
