1.項目概述
客戶生產不銹鋼直縫焊管，在焊管機上配置在線渦流自動化探傷檢測系統。協議中所涉及設計圖片僅作為原理說明，實際產品以實際交貨為準，但偏差不大。
1.1檢測工件信息：
| 檢測對象名稱 | 不銹鋼直縫焊管，圓管 |
| 材料 | 不銹鋼（2、3系等） |
| 尺寸規格 | 規格：φ9mm-35mm，壁厚0.2-0.4mm。 |
| 焊縫寬度 | ≈1mm |
| 長度 | 長在線探傷，探傷完后飛鋸切管或盤管 |
| 彎曲度 | 1.5mm/m（檢測工位處） |
| 圓度 | 圓管≤0.1mm |
| 粗糙度 | 管壁及焊縫（有刮毛刺）≤3.2 |
| 硬度 | 較硬 |
| 在線速度 | 焊接速度： 0.6≤10m/min（氬弧焊一般速度較慢） |
| 檢測部位溫度 | 80-100℃或常溫 |
1.2檢測要求及精度標準
| 檢測執行標準 | ||
| 標準編號 | 標準名稱 | 等級 |
| YB/T 4083-2011 | 渦流自動化探傷系統綜合性能檢測方法 | / |
| GB/T 7735-2004 | 鋼管渦流探傷檢驗方法 | B級（） |
1.3系統技術參數
系統名稱：不銹鋼直縫焊管在線渦流自動化檢測系統
檢測方式：在線穿過式雙通道渦流檢測
控制模式：自動+手動
儀器及探頭：渦流儀器：公司自主研發的雙通道數字高智能渦流探傷儀及探頭。
檢測平臺：自主研發的核心檢測平臺。
檢測操作簡述：根據檢測要求調整好探傷儀技術參數、檢測標準樣件；
根據工件規格調整探頭及探頭位置；
探傷系統檢測工件、報警、打標；
根據報警調整焊接設備（模具、焊頭）
探傷主機做好數據記錄、存儲、分析等工作；
自動生成探傷報告。
1.4重要的系統性能參數：
| 序號 | 名稱 | 技術參數 | 備注 |
| 1 | 端頭盲區 | ≤100m | 取決于測試速度 |
| 2 | 穩定性 | 8小時后￡2dB | 測試標樣 |
| 3 | 噴標精度 | ±50mm | 測試標樣 |
| 4 | 漏報率 | 0% | 測試標樣 |
| 5 | 誤報率 | ≤2% | 測試標樣 |
| 6 | 檢測速度 | 0.6≤600m/min 氬弧焊根據客戶焊接速度調整 | 取決買方焊接速度，速度可達600m/min（本項目為不銹鋼氬弧焊，速度較慢） |
第二部分：檢測系統描述及配置
2.1穿過式渦流檢測原理：
渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量的金屬材料發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
第三部分：檢測系統描述及配置
3.1系統總體描述
整套（單套）在線系統包括：智能數字雙通道探傷儀、定制探頭架、探頭、報警系統、打標系統、定制正版檢測軟件。
核心檢測部位簡圖↑
在線渦流檢測案例圖片↑
重要說明：因氬弧焊接速度較慢，為達到檢測效果，視規格要求分別采用穿過式、馬鞍式檢測。在儀器選擇上，采用瑞戈聯合研發團隊專門針對不銹鋼直縫焊管氬弧焊研發的，擁有行業技術的濾波參數的儀器。
3.2系統工作流程
本項目根據檢測要求調整好探傷儀技術參數、檢測標準樣件→將工件手動通過探頭特定位置→工件自動勻速前進→檢測探頭自動進行檢測→檢測完畢后→當系統檢測到工件缺陷時自動報警→調整焊頭→探傷主機做好數據記錄、存儲、分析等工作。可以實現99%覆蓋檢測，做到。并可對當班檢測情況自動生成檢測報告：檢測批次、數量、缺陷數量等。
3.3儀器、軟件、探頭配置
3.3.1渦流探傷儀（超低速氬弧焊專用）
3.3.1.1HET系列雙通道渦流檢測儀概述（決定檢測效果的核心技術）
智能數字渦流探傷儀（HET系列）是采用大規模進口集成電路，結合的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測金屬、管、線材的在線探傷的渦流檢測設備。
HET系列智能離線渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質的金屬、管、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。
HET系列渦流探傷儀具有50Hz～10MHz 測試頻率范圍，能夠適應各種不同金屬道的檢測要求，多種的報警模式，快速自動電子數字平衡，并且由于采用全數字化設計。因此，能夠在儀器內建立標準檢測程序，方便用戶在改換不同規格的材料時調用。同時24小時實時保存檢測數據，真正做到檢測“有根有據”，確保復查“0”缺陷。
| HET系列型儀器參數 |
| ◆ 檢測通道：2（可擴展多通道） ◆ 頻率范圍：50 Hz～10 MHz， 連續可調 ； ◆ 對缺陷部位能準確及時提供反饋信號，并進行噴墨打標，打標位置、長度等可調； ◆ 打標精度：≤±50mm; ◆ 增益范圍：0.0～99.0 dB 連續可調， 步進: 0.1 ◆ 漏判率：≤0%，誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1% ◆ 相位旋轉：0～359°連續可調，步進: 1 ； 信噪比≥10dB ◆ 延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警，多種報警窗模式； ◆ 自動形成檢測報告（包括檢測數量、合格數和不合格數）； ◆ 自動記錄顯示缺陷數及其位置； ◆ 電源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 環境溫度：-20—55℃；環境濕度：≤85% ◆ 每臺探傷儀安裝的平面為：550×1000mm2,信號線走向為側壁、底部都可以， ◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0； ◆ 可調探頭驅動（激勵）等級：1～8 ； ◆ 快速數字／模擬電子平衡； ◆ 濾波系數：1-30000 ◆ 干擾系數：0-100 ◆ 具有端頭、端尾信號切除功能； ◆ 消隱顯示系數：1～400 ◆ 數字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業的“數字濾波”，有效抑制現場干擾信號，保證檢測的準確性和穩定性， ◆ 穩定性：8小時≦2dB ◆ 非等幅、非對稱相位報警區域設定； ◆ 多中顯示方式：阻抗、時基； ◆ 聲光報警輸出； ◆ 具有延時、定長打標； ◆ 內、外時鐘選擇； ◆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數據； ◆ 可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數字值； ◆ 顯示方式：實線、消隱； ◆ 中英文操作語言、在線幫助； ◆ 直角坐標系與極坐標系背景選擇； ◆ 自動日歷、時間顯示； |
3.3.1.2檢測系統軟件
儀器采用全數字化設計，內置電腦，無需繁多的控制旋鈕撥盤開關，全部功能與操作由軟件控制完成，因此，安裝與調試十分簡單。全部操作都在鍵盤上完成，并有中文屏幕說明和操作提示，因而，無需專門培訓即能操作使用本儀器。
運行界面參考圖如下圖所示：
A掃——多通道
B掃描-多通道
| 檢測報告設置 儀器部分功能 | |
| 數據保存 和查詢 | DAT文件包： 實時自動保存檢測數據,用戶可在任何時刻查看數據，可在辦公室或者家里的電腦使用“回放”功能，檢測檢測結果，做到每個工件檢測的情況有檢測記錄和對應檢測結果情況。 |
| 報警 設置功能 | 可根據用戶對缺陷大小或者驗收標準不同而靈活調整，也可滿足不同的檢測徑的鋼而設置不同大小區域的報警方式。ET0x具有的“報警設置功能”，非等幅和相位報警，扇型和方窗等多種報警模式。 |
| 參數設置 | 可根據用戶的需要，設置不同的通道檢測參數，保存到儀器里面，隨時可使用、查詢。 |
| 報警輸出 | 儀器可通過聲、光報警，同時通過硬件I/O輸出，連接機械自動化分選系統，達到全自動化檢測的需求。 |
| 檢測報告 | 儀器實時自動統計檢測數量，合格數和不合格數，合格率，檢測人員，檢測日期，檢測相關的參數。 |
3.3.2探頭的布局及配置：
3.3.2.1渦流探頭及探頭組合設計
公司根據客戶的材料、規格、檢測要求、精度、速度等參數量身定制渦流探頭及導套。本項目根據買方規格范圍，探頭配置：穿過式探頭（本項目因材料的特性決定無需磁飽和裝置及退磁裝置）
該項目φ10-40采用穿過式探頭，穿過式每種工件規格配備一個探頭/導套。
穿過式探頭 馬鞍式探頭
3.4機械系統
3.4.1主要包括定制檢測平臺，在線系統檢測動力主要來自拉拔生產線，不需要復雜機械機構。
3.4.2聲光報警及輸出部分：
聲光報警器與儀器實時報警輸出端相連，接通電源。當探頭經過缺陷，在顯示屏上顯示出缺陷同時，儀器輸出信號給聲光報警器，控制報警器內的繼電器閉合，形成通路。產生報警并在缺陷位置進行噴墨打標（必要時）。
3.4.3打標控制器：
在檢測過程中，如果要對缺陷位置進行打標，由于探頭和打標機是存在一定距離，因此報警后需要延時一定時間在打標。此外當探頭檢測到某個缺陷后，如果該缺陷還未到達打標機，有可能再出現其他缺陷，因此打標延時單元還應具備記憶功能。
該高精度打標模塊延時時間連續可調。儀器工作時，當檢測到有報警缺陷時，儀器除了聲音報警、屏幕顯示報警和實時報警外，還輸出報警信號到該打標控制單元。當設定好的延時時間到達后，控制啟動打標機，在缺陷處打出標記。該高精度延時打標模塊還可用于控制飛鋸等外部機構，實現生產、檢測、分選自動化。
延時時間根據實際應用場合而定。例如，檢測速度0.5米/秒，探頭和打標機（或飛鋸）的距離為2米，則延時時間T為：T=D/V=4秒。
3.5 電氣控制系統
在線檢測無需復雜的電氣控制系統，可提供報警信號輸出，客戶可選擇停機修理、調整模具等動作。
第四部分：公共設施條件
| 序號 | 名稱 | 內容 | 消耗量 |
| 1 | 電 | 控制電源：AC 220V±10%（如用DC24V則自供） | 1KW/h |
| 2 | 廠房內溫度 | 冬季溫度：－10 ℃ 夏季溫度：+ 40 ℃ |
第五部分：產品清單及數量（單套）
| 序 號 | 系統 | 設備名稱 | 規格型號 | 數量 | 備注 |
| 1 | ET系統 | 智能數字雙通道渦流探傷儀（包括標準附件） | HET系列 | 壹套 | |
| 穿過式探頭/導套組合 | A02 | 叁套 | |||
| 探頭架 | 定制 | 壹套 | |||
| 2 | 輔助系統 | 報警系統 | A0201 | 壹套 | |
| 打標系統 | A0202 | 壹套 | |||
| 自動化檢測模塊 | A0203 | 壹套 | |||
| 3 | 檢測軟件 | 渦流檢測軟件(升級) | NDT-ET02 | 壹套 | |
| 4 | 隨機資料 | 相關圖紙、資料、光盤等 | 壹套 | ||
| 5 | 設備運輸費用 | 國內 | |||
| 6 | 安裝調試及培訓 | 1次 | |||
第六部分：驗收內容
6.1.1買方提供2根樣管（或根據焊管機組），長度為2m。材料性能、焊接工藝必須保證無缺陷無損傷。由買方負責刻傷。如買方有需要，賣方可協助買方進行刻傷。
6.1.1具體刻傷尺寸及驗收內容按照以下標準進行：
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法 B級 刻孔（焊縫或基體）
YB/T 4083-2011 鋼管自動化渦流探傷系統綜合性能測試方法
6.2驗收方式：
對客戶提供的兩根根樣管進行自動化檢測，每根重復100次，其檢測漏報率：0% 誤報率：2% 。周向靈敏度:≤4db 信噪比：10dB 噴標精度：100mm，穩定性 4小時后2dB 各項指標達標后，則驗收為合格。
第七部分：設計和制造的賣方標準（標準條款）
7.1機械設備、氣動及電氣系統符合中華人民共和國的GB 標準和JB標準；進口的氣動及電氣元件應符合CE 或其他相應的國際標準，并符合IEC安全規范；所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。（必要時）
7.2儀器儀表設計生產符合使用強制性標準條文（必要時）。
7.3產品包裝運輸采用包裝設計、生產、制造和檢驗包裝產品質量的技術依據按GB1.7《標準化工作導則產品包裝標準的編寫規定》第3章的規定施行。（必要時）
7.4產品所有器件嚴格按高低壓測試標準進行檢驗，和安全性測試。（必要時）
7.5整機按渦流探傷方法法中規定的技術性能指標進行檢驗測試。（必要時）
7.6機械、電氣按機械安全標準匯編，充分考慮人員的安全性和環境合格標準。
7.7提供產品檢測報告。（必要時）
7.8每一道生產環節都可追溯。
7.9應該按ISO9000標準生產、控制質量。
第八部分：質量保證、售后服務、培訓
8.1 質量保證
質量保證期為驗收合格后一年，從最終驗收簽字之日起計算。
8.2售后服務
8.2.1賣方保證在一般情況下，在收到用戶的售后服務要求（附設描述）的通知后，在24小時內通過電話、傳真或做出答復、診斷、排除設備所出現的故障。
8.2.2質保期內售后服務由賣方免費負責。在保修期內制造廠商應在接到用戶通知的8小時內做出響應，5個工作日修復或更換有故障的零部件設備以保證恢復正常運行。
8.2.3正常使用，經本公司售后服務部技術人員確認屬工藝或材質缺陷引起的故障，且未經拆修，儀器及主機系統自驗收合格之日起保修1年。
8.2.4產品終身維修。（客戶必須有填寫詳細、真實的有效購買憑證，發票和保修卡等）
8.2.5提供軟件系統升級.
8.3.員工培訓承諾
乙方將為甲方的技術人員進行培訓，即：基本的檢測原理、操作流程、設備維護等。通過這些培訓，確保甲方技術人員能全面深入地掌握乙方所提供設備的基本原理和調試方法，具備使用、維護、操作及故障處理的能力，并同時具備根據工藝和設備的要求，對有關進行維護的能力。
| 序號 | 培訓名稱 | 培訓方式 | 時間 約為 | 人數 （客戶可自定） | 地點 |
| 1 | 儀器參數調節及操作 | 項目現場 | 0.5h | 3-5人 | 買方或賣方工廠 |
| 2 | 無損檢測原理及其調試大綱 | PPT或者 現場 | 1.0h | 3-5人 | 買方或賣方工廠 |
| 3 | 設備維護保養、安全知識 | PPT或者 現場 | 0.5h | 3-5人 | 買方或賣方工廠 |
